T45 COP1238 575mm sap adaptörü kaya delici aletler

İlgili raporlar:

Sap adaptörü tipi;

Şaft adaptörünün sınıflandırmaları ve stilleri nelerdir;

Şaft adaptörünün amacı ve uygulama kapsamı;

Kaya Delme için T45 COP1238 575mm Şaft Adaptörünün Tanıtımı:

T45 COP1238 575mm sap adaptörü. Bu sap adaptörü özellikle kaya delme işlemleri için tasarlanmıştır ve olağanüstü kalitesi, dayanıklılığı ve performansıyla tanınır.

T45 COP1238 575mm sap adaptörü, sektörde yaygın olarak kabul edilen bir diş türü olan T45 dişini 575 mm uzunlukla birleştirir. Bu diş tasarımı, sap adaptörü ile kaya delme makinesi arasında güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlayarak delme işlemleri sırasında verimli güç aktarımı sağlar. COP1238 tanımı ayrıca sap adaptörünün modelini belirterek uyumluluk ve performans güvencesi sağlar.

Şaft adaptörü üretim sürecimiz, üstün kalite ve gelişmiş performansla sonuçlanan gelişmiş ısıl işlem tekniklerini içerir. Bu ısıl işlem süreci sap adaptörünün sertliğini, sağlamlığını ve aşınma direncini artırarak kaya delme operasyonları sırasında karşılaşılan zorlu koşullara dayanabilmesini sağlar. Bu son teknoloji ürünü tekniği uygulayarak, T45 COP1238 575mm sap adaptörünün bütünlüğünü korumasını, sık değiştirme ihtiyacını azaltmasını ve arıza süresini en aza indirmesini sağlıyoruz.

Şaft adaptörü olarak da bilinen şaft adaptörü, sondaj dizisi tertibatının önemli bir bileşenidir. Darbe enerjisinin sondaj makinesinin pistonundan sondaj dizisine minimum enerji kaybıyla verimli bir şekilde aktarılmasında hayati bir rol oynar. Ayrıca sap adaptörünün delme işlemleri sırasında yüksek seviyedeki dönme torkuna dayanması gerekir. Bu nedenle sap adaptörünün olağanüstü performans, güvenilirlik ve dayanıklılık sergilemesi zorunludur.

T45 COP1238 575mm sap adaptörümüz bu zorlu gereksinimleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek güvenilirliği ve dayanıklılığı korurken, dakikada ortalama 6.300 vuruşla pistondan gelen sürekli darbelere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, kaya delme operasyonları sırasında optimum performans ve üretkenlik sağlar.

Ayrıca sap adaptörlerimiz Sandvik Tamrock, Atlas Copco, Furukawa ve Ingersoll-Rand dahil çok çeşitli delme makineleriyle uyumludur. Bu geniş uyumluluk, çeşitli sondaj makineleriyle kusursuz entegrasyona olanak tanıyarak farklı sondaj uygulamaları için çok yönlülük ve esneklik sağlar.

Özetle, Liaoning Gaea tarafından sunulan T45 COP1238 575mm sap adaptörü, kaya delme operasyonları için tasarlanmış birinci sınıf bir üründür. T45 dişi, hassas üretimi ve gelişmiş ısıl işlem süreci olağanüstü kalite, dayanıklılık ve performans sağlar. Tanınmış sondaj makinesi markalarıyla uyumluluğu bulunan sap adaptörümüz, kaya delme ihtiyaçlarınız için güvenilir ve etkili bir çözüm sunar. Delme operasyonlarınızda olağanüstü performans ve dayanıklılık için Liaoning Gaea'nın T45 COP1238 575mm sap adaptörünü seçin.

Bu spesifikasyondur:

Arka plan tekniği:

Sap adaptörü, kaya matkabı ile dişli kaya delici çubuğu (sondaj çubuğu), İngilizce sap \ sap adaptörü arasındaki iletim bağlantı parçasıdır. Aynı zamanda kaya sondaj sahasında hurdaya çıkan sarf malzemelerinden biridir. Şu anda, yurt içi ve yurt dışındaki sap adaptörünün temel üretim süreci, çubuk doğrudan işleme yöntemi ve dövme işleme yöntemine bölünmüştür.

Sondaj takım çeliği ikiye ayrılır: 55SiMnMo, 40CrNiMo, vb. gibi orta ve yüksek karbonlu matkap çeliği. Isıl işlem yöntemi, ısıtmadan sonra yağın söndürülmesi veya havayla soğutulmasıdır. 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710) vb. gibi düşük karbonlu matkap çelikleri, karbürleme sonrasında yağda söndürme veya karbürleme sonrasında havayla soğutma yoluyla ısıl işleme tabi tutulur.

C: Çubuk doğrudan işleme yönteminin işleme adımları şunlardır:

A: ilgili matkap çeliğini seçin; b: uygun çap ve uzunluk spesifikasyonunu seçin; c: işlenmiş matkap sapının şekli (yivler ve dişler dahil); d: matkap çeliğine göre ilgili ısıl işlem sürecini seçin; e : Kumlama ve düzleştirme işlemi; f: Sapın orta kısmını çizimin boyutuna göre taşlamak için silindirik taşlayıcı kullanın (düzlemin her iki ucunu da taşlayın); g: muayeneyi geçin, pas önleyici yağ uygulayın ve bitmiş ürün deposuna paketleyin.

B: Dövme işlemi adımları şunlardır: a: ilgili matkap çeliğini seçin; b: işlenmemiş parçanın uygun ağırlığı; c: dövme sapın şekli ve tavlama işlemi; d: işlenmiş sapın şekli (yivler ve dişler dahil); E: Matkap aletinin çeliğine göre ilgili ısıl işlem sürecini seçin; f: kumlama ve düzleştirme işlemi; g: silindirik taşlayıcıda, matkap ucunun orta kısmının çizim boyutuna kadar taşlanması (düzlemin iki ucunun taşlanması); h: Muayene Kalifiye, pas önleyici yağ uygulayın, bitmiş ürün deposuna paketleyin.

Bu işleme yöntemlerinin üretim sürecinin özellikleri şunlardır: A, çelik işleme tamamlandı (uzunluk, diş, spline); B, ısıl işlem fırınında genel ısıl işlem; C, ısıl işlemden sonra kumlama, düzeltme ve taşlama; D, son muayene Nitelikli, pas önleyici yağ ile kaplanmış, bitmiş ürün deposuna paketlenmiştir.

Bu işleme yöntemlerinin dezavantajları şunlardır: 1. Sapı ayrılmaz bir parça olarak ele alın; 2. Şaft adaptörünün uzunluğu ve diş tipi ısıl işlemden önce belirlenmeli ve ısıl işlemden sonra değiştirilemez. Ürün üretim süreci çok katıdır ve esneklikten yoksundur; 3. Şaft adaptörünün kullanımı hurdaya çıkmış ve hasar görmüştür; bunun %85'i dişli uçta meydana gelmektedir. Örnek olarak yaygın HL710 kaya matkabı T45-600 sap adaptörünü ele alalım; dişli ucun hassas kısmının uzunluğu yaklaşık 120 olup, toplam uzunluğun %20'sine karşılık gelir. Sap adaptörünün uzunluğunun %80'inin ısıl işlemle aşırı işlendiği ve kapsamlı olarak sap uzunluğunun en az %70'inin ısıl işlemle aşırı işlendiği görülebilir.