- Gaea
- Çin
- 10 gün
- 3000 adet/koli
Liaoning Gaea Rock Split Machinery Technology Co, Ltd, kaya yarma teknik ve taşocakçılığı ve sondaj aletlerini tüm dünyaya ihraç etme konusunda zengin deneyime sahip bir üreticidir. Şema tasarımı, cihaz üretimi ve sondaj aletleri satışı sağlıyoruz. Biz araştırma, şema tasarımı, ürün üretimi ve istikrarlı, güvenilir ve uygun maliyetli kaya bölme sistemi çözümlerini satmaya kendimizi adadık.
Ürün dahil:
Kaya patlatma sistemi;
Kaya yıkım araçları;
Jack çekiç;
Sondaj çubukları;
DTH çekici;
Şaft adaptörü;
Düğme bitleri;
DTH bitleri;
Tricone bitleri;
T38 uzatma çubuğu kaya delme çubuğu 3050mm 3660mm Uzatma Matkap Çubuğu sondaj borusu üst çekiç
İlgili raporlar:
Kaya delici çubuğu hangi malzemeden yapılmıştır? Biri ne kadar ağır;
Sondaj çubuklarının yanlış kullanımının etkileri nelerdir;
Sondaj borusunun yükleme ve boşaltma yöntemi;
Şirketimiz Liaoning Gaea, en kaliteli T38 diş delme çubuklarını sunmaktan gurur duymaktadır. Portföyümüzün lider ürünlerinden biri olan T38 diş delme çubuklarımız büyük beğeni topladı ve dünya çapında çok sayıda ülkeye ihraç edildi. Madencilik ve taşocakçılığı operasyonlarının ihtiyaçlarını karşılayan olağanüstü ürünler sunmaya kendimizi adadık.
T38 uzatma çubuğu veya T38 delme çubuğu olarak da bilinen T38 diş delme çubuğu, zorlu delme uygulamalarında mükemmel performans ve dayanıklılık sağlamak üzere tasarlanmıştır. Sağlam yapısı ve güvenilir diş açma özelliğiyle bu sondaj çubuğu, kusursuz bağlantı ve optimum delme verimliliği sağlar.
T38 diş delme çubuğunun doğru kullanımını sağlamak ve erken arızaları önlemek için aşağıdaki noktaların dikkate alınması önemlidir:
1. Sondaj çubuğunun dişleri ile bağlantı manşonu arasında iyi bir eşleşme olduğunu doğrulayın. İdeal olanı her ikisinin de aynı üretici tarafından sağlanmasıdır. Sondaj çubuğunun çapı gibi spesifikasyonların eşleştirilmesi çok önemlidir. Daha büyük özellikler yüksek darbeli güç kaya delicileri için uygundur, daha küçük özellikler ise düşük darbeli güç kaya delicilerle uyumludur. Uyumsuz spesifikasyonlar erken arızalara yol açabilir.
2. Önemli bir aşınma olup olmadığını görmek için ipliğin durumunu düzenli olarak inceleyin. Önemli aşınma gözlenirse, olası kırılmaları önlemek ve daha fazla kaybı azaltmak için sondaj çubuğunun değiştirilmesi tavsiye edilir.
3.Sondaj çubuğunda herhangi bir bükülme veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Şiddetli bükülme fark edilirse, güvenli çalışmayı sağlamak için (çubuk düzgün şekilde düzleştirilmediği sürece) kullanımına son verilmesi gerekir.
4. Delme işlemi sırasında stabiliteyi koruyun ve beklenmedik hasarları önlemek için çalışma basıncı parametrelerini buna göre ayarlayın.
5. Çalışma parametrelerini kaya koşullarına ve sondaj ucunun durumuna göre derhal uyarlayın. Yerli ve üst düzey uluslararası sondaj çubukları arasındaki kalite eşitsizliği nedeniyle çalışma parametrelerinin buna göre ayarlanması önemlidir. Delme kesintilerini telafi ederken, delme ucunun zamanında değiştirilmesi, delme çubuğunun çalışma verimliliğini artırır. Daha yumuşak kaya oluşumlarında darbe basıncının düşürülmesi ve kuvvetin ilerletilmesi sondaj çubuğunun ömrünü uzatır.
6. Kaya delme makinesi için uygun çalışma parametrelerini seçin. Darbe basıncı, darbe gücü, darbe frekansı, ilerleme kuvveti ve dönme hızı gibi ayarlanabilir parametrelere sahip makineler için, daha yüksek darbe gücünü daha büyük boyutlu sondaj çubuklarıyla ve daha düşük darbe gücünü daha küçük boyutlu çubuklarla eşleştirmek çok önemlidir. Bunun yapılmaması sondaj çubuklarının zamanından önce kırılmasına neden olabilir.
7.Daha iyi delme verimliliği için hızlı değiştirilebilen sondaj çubuklarımızı (MF çubukları) kullanmanızı öneririz.
8. Erken arıza durumunda (minimum iplik aşınmasıyla), durumu zamanında çözebilmemiz için şirketimizi derhal yazılı olarak bilgilendirin.
Liaoning Gaea olarak, madencilik ve taşocakçılığı operasyonlarının zorlu taleplerini karşılayan yüksek kaliteli T38 dişli sondaj çubukları sunmaya kendimizi adadık. Olağanüstü ürünlerimiz ve hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.
T38 uzatma çubuğu özellikleri:
1. Kazısız mühendisliğin özellikleri
Kazısız mühendislik yüksek riskli bir mühendislik projesidir. Sondaj borularının (uzatma çubuğu) kalitesi ve spesifikasyonların doğru seçimi ve kullanımı, projenin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için önemli faktörlerdir, ancak tek faktör bu değildir. Tasarımın rasyonelliği, saha araştırması, jeoloji, yüzey analizi, inşaat personelinin kalitesi, inşaat yöntemleri, sondaj kulelerinin performansı ve güvenilirliği, çamur oranı ve uygulaması, inşaat ekipmanının konfigürasyonu vb. gibi inşaat öncesi hazırlıkların tümü birbiriyle ilişkilidir. Bir kazı projesinin başarısında veya başarısızlığında önemli bir faktör.
2. Sondaj borularının (sondaj çubuğu/uzatma çubuğu) kullanımında dikkat edilmesi gereken hususlar
1. Sondaj kulesinin torkuna, itme-çekme kuvvetine ve izin verilen minimum eğrilik yarıçapına göre uygun özelliklere ve modellere sahip bir sondaj çubuğu seçin.
2. Küçük sondaj borularının yetersiz mukavemet nedeniyle kırılmasını veya deforme olmasını önlemek için inşaat sırasında büyük çaplı sondaj borularını küçük çaplı sondaj borularına bağlamaktan (yani büyük ve küçük sondaj borularının karışık kullanımından) kaçının.
3. Dişi tokanın kenetlenmesini ve deforme olmasını önlemek için sondaj borusunu (uzatma çubuğu) bir mengene ile sıkıştırırken dişi konnektörün dişi toka kısmını sıkıştırmamaya dikkat edin.
4. Sondaj borusunu (uzatma çubuğu) takarken, aşırı basınç nedeniyle boşaltma zorluğunu önlemek için takviye ön sıkma kuvvetinin 15 MPa dahilinde kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Bağlantıların (özellikle dişi bağlantıların) servis ömrünü etkilemesi nedeniyle mekanik özelliklerini azaltmak için ateşte pişirilen bağlantıların kullanılmasından kaçının. Ön sıkma yapılmadan dişli bağlantı sallanır ve dişler birbirine taşlandığında tepe keskinleşir ve yan tarafta çıkıntılar oluşur, bu da ipliğin mallara zarar vermesine ve yapışma olgusuna neden olur. Ön sıkma yapılmadığında dişi tokanın basamağı sıkıştırılmaz, bu da erkek konektörün diş kökünün yorulma nedeniyle kırılmasına neden olabilir. Yüksek basınçlı sıvı akışının etkisi altında dişi konnektör delinerek delinmeye ve korozyona neden olur, bu da dişi konnektörün uzunlamasına çatlaklarına kolayca yol açabilir.
5. Erken aşınmayı veya hasarı önlemek için sondaj borusunu takmadan önce erkek ve dişi tokaları temizleyin ve dişli yağ uygulayın (dişli yağ başka atık yağ veya düşük kaliteli pres yağıyla değiştirilemez).
6. Enkazın kanalı tıkamasını ve çamur sisteminin karşı basıncı tutmasına neden olmasını önlemek için sondaj borusunu (uzatma çubuğunu) takmadan önce su kanalı deliğini temizlemeye dikkat edin.
7. Kemerinizi zorla bağlamamaya dikkat edin. Burkulma sırasında erkek tokanın dişi tokanın omzuna ve dişine çarpmaması, erkek ve dişi tokanın aynı hizada olmasına dikkat edilmelidir. Sondaj kulesinin kelepçesi ile güç kafasının ana mili arasındaki eşeksenliliği sağlayın.
8. Sondaj borusunun her bir parçasının aşınmasını kontrol etmeye dikkat edin. Anormal aşınma varsa nedenini zamanında öğrenmelisiniz:
1) Delikteki keskin sert malzemenin sondaj borusunu (uzatma çubuğu) çizip çizmediğini belirleyin.
2) Matkap çubuğunun gövdesindeki çizik izleri yaklaşık 1 mm derinliğindeyse ve birden fazla daire şeklinde spiral şeklindeyse lütfen dikkatli olun. Matkap çubuğunun inşaat sırasında kırılmasını ve daha büyük kayıplara neden olmasını önleyin.
9. Matkap bileziğinin kısa devre toka tipi hasarına (çapraz toka, rastgele toka, ciddi aşınma vb.) dikkat edilmeli, sondaj borusunun (uzatma çubuğu) dişine zarar vermemek için zamanında değiştirilmelidir. .
10. Sondaj borusunu taşırken kaldırmaya dikkat edin ve darbe sonucu erkek tokanın hasar görmesinden kaçının.
11. Farklı toka tiplerindeki matkap çubuklarını karıştırmamaya dikkat edin. Aynı üretici tarafından üretilmeseler bile sondaj çubuklarını (uzatma çubuğu) karıştırmayın (her üretici tarafından üretilen sondaj çubuklarının teknik parametreleri, işleme yöntemleri, destekleri ve mekanik ekipmanlarındaki farklılıklar nedeniyle, matkabın toleransları) işlenen çubuklar, Dar mesafe vb. farklı olmalıdır); eski ve yeni çok farklıdır ve aşınma derecesi çok farklı olan sondaj boruları inşaat tehlikelerini önlemek için karıştırılmamalıdır.
12. Sondaj borusu toka tipinin yerel küçük ölçekli hasara sahip olduğu (yaklaşık 1-2 toka, toka uzunluğu 10 mm) ve kullanımdan önce zamanında onarılması gerektiği bulunmuştur.
13. Nitelikli çinko bazlı kaburga gresi kullanın. Tereyağı iplik yağı olarak kullanılmaya uygun değildir. Yetersiz diş gresi, bağlantının omzunda yüksek noktalarda hasara neden olur ve bu da kolaylıkla"gevşetmek"dişli bağlantıyı bozabilir ve dişlinin hasar görmesine neden olabilir. İplik gresi kullanmayın veya kalitesiz iplik gresi kullanmayın; bu, iplik yüzeyinin yapışmasına ve yapışma olayına neden olur.
Üç, kullanımda olan sondaj borusunun olası arızası
1. Sondaj borusu erkek ve dişi toka ipliği boyunca kırılır
2. Kırık sondaj borusu gövdesi
3. Sürtünme kaynak bağlantısının kırılması veya açık kaynağı
4. Matkap çubuğu gövdesi bükülmüş veya bükülmüş
5. Sondaj borusu dişi toka uç yüzü genişlemesi
6. Sondaj borusu dişi butonunun uç yüzünün deformasyonu
7. Sondaj borusu tokası tipi hasar
8. Sondaj borusunun erkek ve dişi bağlantı noktalarının yüzeyi ciddi şekilde hasar görmüş
4. Sondaj borusu arızasının nedenleri ve tedavi yöntemleri
1. Sondaj borusu erkek ve dişi toka dişi boyunca kırılmıştır
1) Sondaj kulesinin torku, sondaj borusunun eğiminin taşıyabileceği torku aşıyor
2) İnşaat deliğinin eğrilik yarıçapı, sondaj borusunun minimum eğrilik yarıçapını aşıyor
3) Raybalama sırasında (özellikle deliği genişletirken) veya uzun mesafeli bir pilot delik açarken, matkap aniden sert bir nesneye çarpar ve güçlü bir darbe üretir. Torkun aniden artmasına neden olarak sondaj borusunun kırılmasına veya bükülmesine neden olur.
4) Operatör, bu tür durumlardan kaçınmak için teçhizatı çalıştırırken dönüş hızını ve itme kuvvetini makul ölçüde kontrol etmelidir.
2. Sondaj borusu gövdesi kırılmış
1) Sondaj kulesinin torku, sondaj borusunun eğiminin taşıyabileceği torku aşıyor
2) İnşaat deliğinin eğrilik yarıçapı, sondaj borusunun minimum eğrilik yarıçapını aşıyor
3) Deliği genişletirken (özellikle deliği genişletirken) veya uzun mesafeli bir pilot delik açarken matkap aniden sert bir nesneye çarpar ve güçlü bir darbe üretir. Torkun aniden artmasına neden olarak sondaj borusunun kırılmasına veya bükülmesine neden olur.
4) Matkap çubuğu gövdesinin malzemesi ve kalınlığı teknik spesifikasyonlara uymuyor.
5) Sondaj borusu gövdesinin yüzeyi ciddi şekilde çizilmiş (derinliği 1 mm'den fazla ve spiral şeklinde)
6) Sondaj borusu çok uzun süre kullanılmış ve yüzey hasarı çok fazla, bu da yorulma ömrüne yakın veya bu ömrü aşıyor.
3. Sondaj borusunun sürtünme kaynak bağlantısı çatlamış veya kırılmış
1) Kaynak kalitesi sorunları
2) 1. ve 2. maddelerde yer alan sorunlar aynı şekilde ele alınır.
4. Bükülmüş veya bükülmüş matkap çubuğu gövdesi
1) Pilot deliği açarken itme kuvveti çok büyük veya çok güçlü.
2) İnşaat sırasında pilot deliğin eğrilik yarıçapı çok küçük
5. Sondaj borusu dişi düğmesinin uç yüz genişletmesi
1) Farklı toka tipleri, farklı üreticiler ve yeni ve eski sondaj boruları karıştırılarak sondaj borusu bağlandığında dar mesafenin standardı aşmasına neden olur ve dişi toka tokayı genişletir.
2) Sondaj kulesinin güç kafasının koruma yavru ekleminin toka tipi, sondaj borusunun toka tipiyle eşleşmiyor veya aşınma çok ciddi ve dar mesafe toleransı büyük.
3) Erkek ve dişi bağlantı noktalarının uzunlukları uygun şekilde eşleştirilmemiştir ve bağlantının ana ve yardımcı basamak yüzeyleri çift tepeli olamaz.
4) Deliğin eğrilik yarıçapı, sondaj borusunun izin verilen eğrilik yarıçapını aşarak dişi düğmenin genişlemesine neden olur
6. Sondaj borusu dişi butonunun uç yüzünün deformasyonu
1) Mengene kayması dişi kısma sıkıştırılır
2) Çok fazla tork nedeniyle toka çıkarılamadığında, deformasyona neden olmak için balyozla vurun veya ateşle yakın.
7. Sondaj borusu tokası tipi hasar
1) Nitelikli dişli yağı kullanılmaz.
2) İplik yüzeyi temizlenmemiş
8. Sondaj borusunun erkek ve dişi bağlantı noktalarının yüzeyi ciddi şekilde hasar görmüş
1) Mengene kızaklarının sertliği çok fazladır ve mengene kızaklarından zarar görür.
2) Bağlantı ısıl işlemi, nitrürleme sertliği sorunu veya malzeme sorunu.
3) Çözme güçlüğü nedeniyle bağlantıya balyozla vurulmuş veya ateş edilmiş.
Lütfen mümkün olduğunca kaçının veya değiştirin.
T38 iplik düğmesi bitlerine ihtiyacınız varsa, lütfen bu bağlantıyı kontrol edin:
T38 sap adaptörüne ihtiyacınız varsa, lütfen bu bağlantıyı kontrol edin: