Tricone matkap uçlarının türleri ve işlevleri
İlgili ürünler Bağlantısı:
1 kazıyıcı ucu
Kazıyıcı ucun yapısı dört parçaya ayrılabilir: üst uç gövdesi, alt uç gövdesi, bıçak ve su gözü.
Üst kantarma gövdesi, kantarmanın üst kısmında bulunur. Üst kısımda matkap ipini bağlamak için dişli bir düğme bulunur ve yan ekmekte bıçakların kaynaklanması için bir yuva bulunur. Genellikle alaşımlı çelikten yapılır.
Alt uç gövdesi, üst uç gövdesinin alt kısmına kaynaklanmıştır ve nozülleri takmak için üç adet su gözü deliği içeriye doğru açılmıştır. Alaşımlı çelikten yapılmıştır.
Kazıyıcı bıçak olarak da bilinen bıçak, kazıyıcı ucun doğrudan kayaya temas eden ve kayayı kıran çalışma kenarıdır. Kazıyıcı uçlar, bıçak sayısına göre adlandırılır. Örneğin, üç bıçağa üç bıçak ucu denir ve iki bıçağa iki bıçak ucu veya balık kuyruğu bıçak ucu denir. Şu anda yaygın olarak üç kazıyıcı matkap ucu kullanılmaktadır.
2 tricone bit
(1) Makaralı koni ucunun yapısı (tricone uçları)
Yaygın olarak kullanılan koni ucu, üç konili bir bittir. Matkap ucunun üst kısmında, matkap ipine bağlantı için dişli bir toka bulunur; pençe (aynı zamanda avuç içi olarak da bilinir) kabuğa bağlanır ve alt kısım bir koni şaftına (dergi) sahiptir; koni, koni şaftına monte edilmiştir ve koninin Kırık kaya için dişleri vardır; Her koni ile koni mili arasında bir yatak vardır. Su gözü (nozul) sondaj sıvısının kanalıdır; yağ depolama contası dengeleme sistemi, sondaj sıvısının yatak boşluğuna girmesini önleyerek ve gres kaybını önlerken, yatak boşluğundaki yağlama gresini depolar ve yeniler.
(2) Makaralı uç seçimi (tricone uçlar)
Koni ucu en yaygın kullanılan bittir. Bunun ana nedeni, farklı oluşumların ihtiyaçlarına uyum sağlamak için farklı uç tasarım parametrelerini (diş yüksekliği, diş adımı, diş genişliği, değişen tekerlek mesafesi, koni düzeni vb. dahil) değiştirmektir.
Makaralı koni ucu seçiminin ilkeleri ve dikkate alınması gereken konular:
①Tabakanın sertlik ve aşındırıcılık derecesi. Tabakanın litoloji ve sertliği farklıdır ve matkap ucu ve kırma mekanizmasına yönelik gereksinimler de farklıdır. Yumuşak formasyonlar için kayan, süper üst ve bileşik koni olmak üzere üç tip yapı, yumuşak formasyonlar için seçilmelidir. Ucun kesme ve kırma etkilerine tam anlamıyla yer vermek için daha büyük, daha keskin dişlere ve daha az dişe sahip frezeleme veya ekleme uçları seçilmelidir; Kaya sertliğinin artmasıyla birlikte seçilen matkap ucunun yukarıdaki üç yapı değeri de buna uygun olarak azaltılmalı, dişler de kısaltılmalı ve sıkılmalıdır.
Aşındırıcı katman dişleri çok hızlı aşındırır, delme hızı hızla düşer, matkap ucunun boyutu küçüktür ve ayar dişlerinin, arka konilerin ve diş avucunun avuç içi ucunun aşınması özellikle kolaydır. Rulman açığa çıkar ve rulman contası arızalanır, bu da matkap ucunun hasar görmesini hızlandırır. Bu nedenle aşındırıcı oluşumları delmek için çaplı dişlere sahip kesici uçlar kullanılmalıdır.
②Sondaj bölümünün derinliği. Sığ kısımdaki kaya genellikle yumuşaktır ve takılma için gereken süre nispeten kısadır. Daha yüksek ROP elde edebilecek bir matkap ucu seçilmelidir; derin bölümdeki oluşum genellikle sert olduğundan ve açma süresi daha uzun olduğundan, daha yüksek bir toplam çekim seçilmelidir. Matkap uçlarından.
③Kolayca eğimli tabakalar. Kolayca sapabilen formasyonlarda sondaj yaparken, formasyon faktörleri kuyu sapmasına neden olan objektif faktörler iken, alt sondaj dizisinin bükülmesi ve matkap ucunun yanlış seçilmesi kuyu sapmasına neden olan teknik faktörlerdir. Kolayca sapabilen formasyonlarda sondaj yapmak için kaymayan veya küçük kayan bir matkap ucu kullanılmalıdır; aynı zamanda, küçük bir kaydırma ekseni sağlama öncülü altında, seçilen matkap ucunun, delinen formasyondan biraz daha yumuşak formasyona uyum sağlaması gerekir, böylece daha düşük bir WOB'da ROP'un arttırılmasında kullanılabilir.
④Yumuşak ve sertin kademeli oluşumu. Sert ve yumuşak formasyonlarda sondaj yaparken, yumuşak formasyonlarda daha yüksek bir ROP'ye sahip olması ve sert formasyonlara sorunsuz bir şekilde nüfuz edebilmesi için matkap ucu tipi genellikle daha sert kayaya göre seçilmelidir. Delme işlemi sırasında sondaj parametrelerinin zamanında ayarlanması gerekir. Yumuşak formasyonlarda sondaj yaparken WOB uygun şekilde azaltılabilir ve hız artırılabilir; Sert formasyonlarda sondaj yaparken WOB uygun şekilde artırılabilir ve hız azaltılabilir.
3Elmas malzeme matkap ucu
(1) Elmas malzeme matkap ucu yapısı
Elmas matkap ucu entegre bir matkap ucudur. Matkap ucunun tamamında hareketli parça yoktur. Esas olarak uç gövdesi, taç, hidrolik yapı (su gözü veya ağızlık dahil, kanal olarak da bilinen kanal, talaş kanalı), gösterge, kesici kenar (diş) Beş parçadan oluşur.
Matkap ucunun tepesi, matkap ucunun kaya kesmek için çalışan kısmıdır. Yüzeyi elmas malzemeden kesici dişlerle kaplanmış olup hidrolik yapıda düzenlenmiştir. Tungsten karkas veya çelik malzemeden üretilmiştir.
Uç gövdesi çelik bir gövdedir, üst kısmı dişlidir ve matkap ipine bağlanmıştır; alt kısım taç matrisi ile sinterlenmiştir (çelik taç uç gövdesi ile entegre edilmiştir).
Elmaslı matkap uçlarının hidrolik yapısı iki kategoriye ayrılır. Doğal elmas matkap uçları ve TSP matkap uçları için bir tip kullanılır. Bu tip matkap ucunun sondaj sıvısı, merkezi su deliğinden dışarı akar ve kesici dişleri soğutmak, temizlemek ve yağlamak için matkap ucunun yüzeyinden matkap ucunun çalışma yüzeyine dağıtılır ve son olarak taşır. yan su oluğundan gelen kesimler ve talaş kanalı halka şeklindeki boşluğa akar. Diğer tip PDC matkap uçları için kullanılır. Bu tip matkap ucunun delme sıvısı su deliğinden dışarı akar ve çeşitli saptırma elemanları aracılığıyla kesici dişleri soğutmak, temizlemek ve yağlamak için matkap ucu çalışma yüzeyinin çeşitli kısımlarına dağıtılır. PDC bitinin konumu ve su deliklerinin sayısı bit yapısı tarafından belirlenir.
(2) Elmas matkap ucu seçimi
Elmas malzemeli matkap uçlarının miktarı, esas olarak elmas malzemeli matkap uçlarının formasyona zayıf uyum sağlaması nedeniyle, silindirik konik uçlardan çok daha düşüktür, ancak formasyon ve diğer koşullar elmas malzemeli matkap uçları için uygun olduğunda, yüksek kullanım verimliliği olabilir. elde edilecek; aksi halde öyle değil. Bu nedenle elmas matkap uçlarının seçimi özellikle önemlidir.
Makaralı konik uçlarla karşılaştırıldığında elmas matkap uçları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
①Elmas matkap ucu entegre bir matkap ucudur. Makaralı koni uçları gibi hareketli parçaları yoktur ve yapısal zayıflıkları yoktur. Bu nedenle yüksek hız kullanabilir ve yüksek faydalar elde etmek için yüksek hızlı kuyu içi elektrikli delme aletleriyle kullanıma uygundur. ; Yönlü sondaj sürecinde, kuyu içi kazalar olmadan büyük yanal yüklere dayanabilir ve yönlü sondaj için uygundur;
②Elmas malzemeli matkap uçları aşınmaya dayanıklıdır ve doğru kullanıldığında uzun ömürlüdür ve derin kuyular ve aşındırıcı oluşumlar için uygundur;
③Yüksek zemin sıcaklığı durumunda, silindir koni ucunun yatak contasının arızalanması kolaydır ve elmas malzeme ucu kullanıldığında bu sorun meydana gelmez;
④165,1 mm'den küçük sondaj deliği sırasında, silindir koni ucunun yatağı alan boyutu sınırlamasından etkilenir, dolayısıyla güç etkilenir ve performans garanti edilemez. Elmas malzemeli uç sorun yaratmayacaktır. Bu nedenle ince delik delme için elmas malzemeli uç kullanılmalıdır. ；
⑤ Elmas malzemeli matkap uçlarının delme basıncı, silindirik konik uçlardan daha düşüktür, bu nedenle delme basıncı sınırlı olduğunda (kayma önleyici delme gibi) elmas malzemeli matkap uçları kullanılmalıdır;
⑥Elmas malzemeli matkap uçlarının yapı tasarımı ve üretimi nispeten esnektir ve üretim ekipmanı basittir, bu nedenle standart dışı özel şekilli kuyuların sondaj ihtiyaçlarını karşılayabilir;
⑦Elmas malzeme matkap ucundaki PDC matkap ucu, kesme tipi bir matkap ucudur. Kesici dişlerin kendiliğinden bilenme avantajı vardır. Kayayı kırarken konik ucun herhangi bir baskı etkisi yoktur. Kesici dişlerin kesme alanı kesim sırasında büyüktür ve yüksek verimli bir matkaptır. Uygulama, bu tür bir matkap ucunun formasyona uyum sağladığında yüksek faydalar sağlayabileceğini göstermiştir;
⑧Elmas malzemeli matkap uçlarının termal stabilitesinin sınırlandırılması nedeniyle, çalışırken yeterli temizlik ve soğutma sağlanmalıdır;
⑨Elmas malzemeli matkap ucunun darbe direnci ve yük performansı zayıftır, bu nedenle kullanırken sıkı düzenlemelere uyulmalıdır;
⑩Elmas malzemeli matkap ucunun fiyatı daha yüksektir.
