Kaya matkabı dişli düğme uçlarını kullanma ipuçları
Düğme ucunu doğru kullanmak ve düğme ucunun normal şekilde aşınıp atılmasını sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Kaya koşullarına göre (sertlik, korozyon), sondaj yöntemleri (açık hava, yer altı, tünel sondajı, üretim sondajı, ankraj deliği sondajı), toz boşaltma ortamı (basınçlı hava, yüksek basınçlı su), kaya delicileri (ağır, hafif, Pnömatik, (Hidrolik) Düğmeli matkap ucunu seçin. Dişleri dağıtmanın ve tozu boşaltmanın farklı yolları farklı şantiyeler için uygundur. Tipik düğmeli uç ve önerilen kullanım aralığı için eke bakın. Doğru matkap ucunun seçilmesi, maksimum verimi elde etmenin ön şartıdır delme hızı!
2. Delik açılırken stabil olmak gerekir ve tek dişin aşırı yüklenmesini, dişlerin kırılmasına ve diş kaybına neden olmasını önlemek için kaya matkabının çalışma parametreleri düşürülmelidir;
3. Kaya delme koşullarına göre, kaya matkabının çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın ve yapışmama, hızlı delme hızı ve sondaj çubuğunun bükülmemesi standartlarına göre darbe, tahrik ve dönüş parametrelerini ayarlayın. Ayrıca sap kuyruğu ile sondaj çubuğu arasındaki bağlantı manşonunun sıcaklığı ölçülerek de değerlendirilebilir: su tahliyesi ve toz tahliyesi durumunda normal sıcaklık ≤40°C'dir ve basınçlı hava tahliyesi durumunda normal sıcaklıktır. ve toz deşarjı ≤70°C'dir;
Not: Matkap ucunun kullanımı sırasında suyu veya gazı kapatmayın, aksi takdirde matkap ucunun ısınmasına ve matkap ucunun kırılmasına, dişlerinin kaybolmasına ve arızalanmasına neden olması çok kolaydır.
4. Düğme ucun belirli bir süre çalıştırılmasından sonra, matkap ucunun alaşım dişleri ve kabuk aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir. Alaşımlı dişlerin veya kabuğun aşındığı tespit edildiğinde, delme hızını etkilememek ve matkap ucunun ters konisinin yapışmaya neden olmasını önlemek için zamanında taşlama için ilgili aletler kullanılmalıdır. Alaşım dişleri ve kabuk ciddi şekilde aşınmışsa, diş kaybından ve uç gövdesinin kırılmasından kaynaklanan atık delikleri önlemek için, zamanla yeni bir matkap ucu değiştirilmelidir.
5. Erken aşamada anormal şekilde hurdaya çıkan düğme ucu için lütfen şirketimize zamanında haber verin. Bildirinin ana içeriği şunları içerir:
1) Kullanılan kaya delicinin modeli ve gerçek çalışma parametreleri (darbe basıncı, darbe gücü, darbe frekansı, itme kuvveti, dönüş hızı);
2) Kullanılan arabanın modeli;
3) Destek sapı adaptörünün, matkap çubuğunun ve bağlantı manşonunun üreticisi, özellikleri ve kullanım koşulları;
4) Kaya türü ve sertliği, inşaat yeri (açık hava, yer altı, tünel açma, üretim, ankraj deliği, diğer), sondaj yapım yöntemi (aşağı, yatay, fan, diğer), sondaj derinliği;
5) Matkap ucunun arızalanmasına ilişkin istatistikler:
A. Arıza modu (kırık diş, diş kaybı, aşınma), ömür, miktar;
B. Düğme aşınması (kalan yükseklik);
C. Planlanan hizmet ömrü;
D. Normal ortalama servis ömrü;
E. Diğer üreticilerin ortalama hizmet ömrü.
6. Matkap ucu kayayı delerken, delme hızını artırmak amacıyla, matkap ucunun zayıf toz tahliyesi nedeniyle aşırı aşınmasını ve yapışmasını önlemek için yeterli su basıncı veya rüzgar basıncının olduğundan emin olun.
7. Bir düğme ucu sipariş ederken, ucun şeklini (E), düğmenin şeklini (yarım küre, mermi), diş sayısını, bağlantı dişini belirtmeli veya fiziksel örnekler vermelisiniz.
İlgili ürünler Bağlantısı:
