Sondaj borusu (kaya delme aletleri) kullanımında kolay ihmal sorunu
İlgili ürünler Bağlantısı:
1. Sondaj borusu (kaya delme aletleri) gevşek
Kullanımın ilk aşamalarında, yeni işlenmiş ve birleştirilmiş parçalarda, alternatif yüklerin (şok ve titreşim gibi), ısı, deformasyon ve diğer faktörlerin yanı sıra aşırı aşınma ve diğer faktörlerin etkisiyle geometrik şekillerde ve eşleşen boyutlarda sapmalar vardır. . Bunun nedeni, orijinal olarak sabitlenen parçaların gevşetilmesinin kolay olmasıdır.
2. Sondaj borusu (kaya delme aletleri) hızlı aşınır
Yeni makine parçalarının işlenmesi, montajı ve ayarlanması gibi faktörlerin etkisi nedeniyle sürtünme yüzeyi pürüzlüdür, birleşme yüzeyinin temas alanı küçüktür ve yüzey üzerindeki basınç eşit değildir. Makinenin çalışması sırasında parçaların yüzeyindeki düzgün olmayan kısımlar birbirine oturarak birbirine sürtünür. Düşen metal artıkları aşındırıcı olarak kullanılır ve sürtünmeye katılmaya devam eder, bu da makinenin birleşen yüzeyinin aşınmasını hızlandırır. parçalar. Bu nedenle, parçaların (özellikle birleşme yüzeyinin) alışma süresi boyunca aşınması muhtemeldir ve aşınma oranı hızlıdır. Bu sırada aşırı yükleme işlemi yapılırsa parçalar zarar görebilir ve erken arızalar meydana gelebilir.
3. Sondaj borusunda sızıntı
Makine parçalarının gevşemesi, titreşim ve makinenin ısısının etkisinden dolayı makinenin sızdırmazlık yüzeyinde ve boru birleşim yerlerinde sızıntı meydana gelecektir. Döküm ve işleme gibi bazı kusurları montaj ve hata ayıklama sırasında bulmak zordur, ancak işlem sırasında titreşim ve darbe nedeniyle bu tür kusurlar açığa çıkar ve yağ (su) sızdırır (sızar). Bu nedenle alıştırma döneminde Sızıntı olayının meydana gelmesi kolaydır.
4. Birçok sondaj borusu operasyon hatası
Makinenin yapısının ve performansının yeterince anlaşılmaması nedeniyle. İşletme hatalarından dolayı arızalara yol açmak, hatta mekanik kazalara neden olmak kolaydır.
5. Sondaj borusunun yetersiz yağlanması
Çünkü yeni monte edilen parçaların montaj açıklığı küçük olduğundan, montaj ve diğer sebeplerden dolayı. Geçme aralığının tekdüzeliğini sağlamak zordur ve yağlama yağının (gres) aşınmayı önlemek için sürtünme yüzeyinde tekdüze bir yağ filmi oluşturması zordur. Sonuç olarak, yağlama verimliliği azalarak makine parçalarının erken anormal aşınmasına neden olur ve ciddi durumlarda, eşleşen sürtünme yüzeyi çizilir veya sıkışır ve bu da arızaya yol açar.
