Kaya Delme Kulesi Sondajı ve Bakımı — Eksiksiz Kılavuz
Sondaj operasyonlarının temel ekipmanı olan kaya sondaj kulesinin doğru çalışması ve uygun bakımı, verimliliği, güvenliği ve ekipman ömrünü doğrudan etkiler. Sorunları önlemek ve kaliteyi sağlamak için işletme prosedürlerine harfiyen uymak ve operasyonel ve bakım ayrıntılarını dikkatlice yönetmek çok önemlidir. Bu makale, iki alandaki kritik teknik noktaları özetlemektedir: sondaj parametrelerinin ve sondaj operasyonunun ayarlanması ve sondaj kulesi bakımı.
Delme parametrelerinin ayarlanması: Performansı artırmak için hassas kontrol Uygun parametre ayarları, delik kalitesini sağlamanın ve aşınan parçaların ömrünü uzatmanın temelini oluşturur. Parametreler, kaya özelliklerine ve operasyonel geri bildirimlere göre dinamik olarak ayarlanmalıdır. Temel teknikler:
Temel parametreleri bilimsel olarak eşleştirin. "Kaya uyumluluğu ve dinamik optimizasyon" ilkesini izleyin. Sondajcı, kaya sertliğine göre darbe basıncını seçer, delme hızını darbe frekansı ve matkap çapıyla eşleştirir ve besleme basıncını düzgün ve istikrarlı bir dönüş sağlamak için ayarlar. Parametreler yanlışsa ve şaft ömrü kısalırsa, dönüş sabitlenene kadar darbe basıncını kademeli olarak azaltın. Şaft bağlantı manşonunun sıcaklığı, parametre uygunluğunun doğrudan bir göstergesidir: suyla yıkamada, bağlantı manşonu sıcaklığı yaklaşık 40°C; hava ile yıkamada ise yaklaşık 60°C olmalıdır. Deliği açtıktan hemen sonra bu sıcaklığı kontrol edin ve parametreleri buna göre ayarlayın.
Delme sırasında gevşeklikle başa çıkma Delme sırasında bağlantı manşonunun gevşek olması, her zaman delme parametrelerinden kaynaklanmayan yaygın bir sorundur. Temel çözüm, matkap ucu ile delik tabanı arasındaki sürtünmeyi artırmaktır. Bu, besleme kuvvetini artırarak, dönüş hızını yükselterek veya delme sırasında bağlantıları sıkı tutmak için daha uygun bir matkap ucuna geçerek sağlanabilir.
İşletme ve bakım: Risklerden kaçınmak için prosedürleri izleyin. Standart sondaj prosedürleri ve zamanında bakım, ekipman hasarını ve kazaları önlemenin anahtarıdır. Aşağıdakilere dikkat edin:
Çekirdek delme işlemi kuralları
Besleme kirişinin konumunu sabitleyin: Besleme kirişi delme sırasında kayaya sıkıca dayanmalıdır; herhangi bir yer değiştirme yasaktır. Besleme kirişi hareket ederse, eğilme gerilmeleri meydana gelebilir ve aşırı durumlarda sondaj çubuğunun kırılmasına ve güvenlik sorunlarına yol açabilir.
Darbe fonksiyonunun ne zaman etkinleştirileceğini sıkı bir şekilde kontrol edin: Besleme kirişi ve matkap kayaya temas etmeden önce sondaj kulesinin darbe modunu açmayın; sondaj kulesinin havada çalışırken darbe vermesine asla izin vermeyin, çünkü bu matkap hasar görür ve bağlantıları gevşetir.
Darbe modunu kademeli olarak ayarlayın: Delik girişi için düşük darbe modunu kullanın. Delik ağzına veya uca zarar verebilecek aşırı darbeyi önlemek için, matkap ucu yaklaşık 200 mm derinliğe kadar deldikten sonra yüksek darbe moduna geçmeniz önerilir.
Yeterli yıkama sıvısı beslemesi sağlayın: Yıkama sıvısı beslemesini mümkün olduğunca sürekli tutun ve besleme vanasını derhal açın. Yıkama sıvısı çok geç açılırsa, çubuklar sıkışabilir veya uç yıkama delikleri tıkanabilir.
Sap kelepçesini kapalı tutun ve boşlukları kontrol edin: Sap kelepçesi delme sırasında kapalı kalmalıdır; ayrıca manşon ile matkap çubuğu arasındaki ve manşon ile sap kelepçesi arasındaki boşlukları kontrol edin. Aşınmış manşonları derhal değiştirin.
Darbe kuvvetini kayaya göre ayarlayın: Darbe kuvvetini gerçek kaya koşullarına göre değiştirin. Yumuşak veya ufalanabilir kayalarda, deliğin çökmesini veya ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için darbe basıncını azaltın.
Kule bakımı için önemli noktalar: Şaft sızdırmazlık contasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, bakımın temelini oluşturur. Hasarlı bir conta, yağın sızmasına, şaft tahrik kovanının ve şaftın hızla aşınmasına, onarım maliyetlerinin ve arıza süresinin artmasına neden olur. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce ve molalarda contaları kontrol edin; hasarlıysa derhal değiştirin.
Özetle, bir kaya delme makinesiyle verimli sondaj, üç yönlü bir yaklaşıma dayanır: hassas parametre ayarı, standartlaştırılmış operasyonel uygulama ve zamanında bakım. Bu teknik noktaları rutin uygulamalara dönüştürmek, ekipman performansını en üst düzeye çıkarmanın ve güvenli, yüksek kaliteli bir yapı sağlamanın tek yoludur.
