Patlatma Deliği Delme İşlemlerinde Delici Takım Gereksinimleri

Kaya delme alanında, özellikle de patlatma operasyonlarında, delme uçları ve açılan deliklere ilişkin gereklilikleri anlamak çok önemlidir. Kaya delme uçları üretiminde lider olan Gaea Rock, genellikle dört ana özellik ile tanımlanan delik delmenin kritik yönlerini vurgulamaktadır: çap, derinlik, düzlük ve stabilite.

1. Delik Çapı

Deliğin çapı kullanım amacına göre belirlenir. Patlatma operasyonlarında delik boyutunun seçimini birçok faktör etkiler. Bunlar, patlatma sonrasında kaya parçalarının istenen boyutunu, yapılan patlatma tipini, patlatılan kayanın kalite gerekliliklerini (parça yüzeylerinin düzgünlüğü ve ince tanelerin oranı gibi) ve patlatma sırasında izin verilen yer titreşimi seviyesini içerir. . Büyük taş ocaklarında veya büyük açık ocak madenlerinde yaygın olan büyük çaplı patlatmalar, kaya tonu başına delme ve patlatma maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Yeraltı sondaj işlemleri mevcut alanla sınırlıdır, bu da ekipman seçimini ve delik boyutunu etkiler. Su kuyusu sondajı için çap, muhafazanın boyutuna veya pompalama ekipmanının gerektirdiği çapa göre belirlenir. Kaya destek delikleri durumunda ankraj cıvatası çapının seçimi çok önemlidir.

2. Delik Derinliği

Deliğin derinliği, kullanılan kaya delme ekipmanından etkilenir; sınırlı alan genellikle dişli bağlantılara sahip daha kısa matkap uçlarının kullanılmasını gerektirir. Patlatma operasyonlarında, ister yatay ister dikey olsun, verimli patlatma sağlamak için açılan derinlik genellikle teorik derinlikten veya tezgah yüksekliğinden biraz daha fazladır. Derin delme gereksinimleri (50-70 metre veya daha derin), derin delik koşullarında daha iyi enerji aktarımı ve toz çıkarma verimliliği için genellikle üstten darbeli delme yerine delik aşağısı (DTH) delmeyi kullanır.

3. Delik Düzlüğü

Sondaj deliğinin düzgünlüğü kayanın türüne, çevre koşullarına, seçilen kazı yöntemine ve kullanılan sondaj ekipmanına bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Yatay ve eğimli delmede matkap ipinin ağırlığı deliğin sapmasını da etkileyebilir. Patlatma deliklerinde düzlüğün korunması, doğru şarj ve optimum patlatma sonuçları için çok önemlidir. Tesisat veya kablo delikleri gibi belirli delme uygulamalarında, boruların ve pompaların düzgün kurulumunu sağlamak için yüksek düzlük önemlidir. Kılavuz uçları, kılavuz çubukları ve kılavuz tüpleri gibi kılavuz ekipmanlarının kullanılması deliğin düzgünlüğünü iyileştirebilir. Besleme kirişinin hizalanması ve delik başlangıcının doğruluğu gibi faktörler de delme yönünü etkileyerek hassas ayarlama ihtiyacını ortaya çıkarır. Araştırmalar, delik sapmalarının %50'sinden fazlasının hatalı besleme kirişi hizalamasına ve kötü başlangıç ​​noktası seçimine bağlanabileceğini göstermektedir.

4. Delik Stabilitesi

Açılan delikler için bir diğer kritik gereksinim, patlatma için şarj edilene veya başka amaçlarla kullanılana kadar stabilitelerinin korunmasıdır. Deliğin çökmesine veya tıkanmasına neden olan gevşek veya yumuşak kayanın delindiği durumlarda, deliği desteklemek için matkap muhafazalarının veya tüplerinin kullanılması önemlidir.

Gaea Rock'ın kaya delme teknolojisinde mükemmelliğe olan bağlılığı, bu temel sondaj gereksinimlerinin anlaşılmasının öneminin altını çizmektedir. Çapa, derinliğe, düzlüğe ve stabiliteye odaklanan Gaea Rock, ürünlerinin ve uygulamalarının kaya delme ve patlatma operasyonlarında verimlilik, güvenlik ve çevre yönetimi açısından en yüksek standartları karşılamasını sağlar.