Konik matkap çubuğunu kullanmadan önce hazırlayın
İlgili ürünler Bağlantısı:
1. Matkap çubuğunun görünüm kalitesini kontrol edin. Örneğin sondaj çubuğunun yüzeyinde kullanımı etkileyecek kusurların olup olmadığı, sondaj çubuğunun düzlüğünün iyi olup olmadığı vb. bu faktörlerden bazıları taşıma işleminden kaynaklanmaktadır. Hafifçe bükülmüş sondaj çubuğu kullanıcıları bu sorunu yerinde çözebilir. Lütfen düzleştirirken çekiç kullanmayın.
2. Matkap çubuğunun ve matkap ucunun iyi oturup oturmadığını kontrol edin, aksi halde matkap hafifçe kırılabilir. Matkap ucu bıçağının aşınmasına dikkat edin. Anormal derecede hasar görmüş matkap ucunu kullanmaya devam etmek, bir yandan matkap ucunun önceden hurdaya çıkmasına neden olacak, diğer yandan da matkap çubuğunun servis ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır.
3. Sondaj çubuğunun, kaya matkabının ve bağlantı parçalarının uyumunu kontrol edin. Bazen sondaj çubuğunun erken arızalanması, kaya delici aksesuarlarının aşınmasından kaynaklanır. Örneğin, pnömatik kaya delicinin altıgen manşonu ciddi şekilde aşınmıştır. Kırılma ise kaya matkabının iç kısımlarında aşınmayı hızlandırıcı etkiye sahiptir.
4. Matkap çubuğunun su deliğinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Matkap çubuğunu izin verilmeyen su deliği ile kullanmayın. Bu durumda üretici ücretsiz değişim sağlayacaktır.
Maden üretimi ve mühendislik inşaatı ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla yerli hidrolik kaya delme makineleri devreye alınmıştır. Ağır hizmet tipi hidrolik sondaj kuleleri madenlerde kullanılmış, su koruma, tüneller, otoyollar, demiryolları ve diğer kaya delme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmış ve yurt içi ağır hizmet sondaj pazarı daha da genişlemiştir. Tüm delme prosesinde hammadde faktörlerinin yanı sıra ısıl işlem prosesi de sondaj çubuğunun kalitesini belirleyen en kritik faktördür.
Delme çubuğunun diş arızası temel olarak dinamik aşınma ve darbe aşınmasından kaynaklanır ve bu da delme çubuğunun arızalanmasına yol açar. Varlığı, ürün kalitesini doğrudan etkiler ve işletmenin güvenilirliği ve hayatta kalmasıyla ilgilidir. Aşınma, korozyon ve kırılma, sondaj çubuğu arızasının üç ana biçimidir. Bunlar arasında sürtünmeden kaynaklanan aşınma arızası, sondaj çubuklarının arızalanmasının ana nedenidir. Sondaj çubuklarının yaklaşık %70-80'i hasarlıdır. Çeşitli aşınma türlerinden kaynaklanır. Matkap çubuklarının ısıl işlem prosesinin seçiminin temeli, çelik matkap aletlerinde kullanılan çeliktir. Darbeli kaya delme makinelerinin gelişmesiyle birlikte çeşitli seri ve kategoriler oluşmuştur.
Matkap çubuklarının üretiminde, matkap çubuğunun kalitesini ve ömrünü garanti altına almak için çelik tipinin avantajlarından tam olarak yararlanabilecek bir ısıl işlem prosesinin seçilmesiyle doğru çelik tipi seçimi mümkündür. Farklı çelik kaliteleri farklı daha iyi ısıl işlem süreçlerine sahiptir.
Matkap çubuğunun ısıl işlem prosesinin seçiminde ekonomi, rasyonellik ve fizibilite ilkeleri takip edilmelidir. Isıl işlem teknolojisinin güncel gelişimi her geçen gün değişmektedir. Geleneksel ısıl işlem, indüksiyonla ısıtma, kimyasal ısıl işlem ve vakumlu ısıl işlemin yanı sıra yüksek enerjili ışınlar (lazer, elektron ışını vb.) de vardır. Isıl işlem, fiziksel buhar biriktirme ve kimyasal buhar biriktirme, iyon implantasyonu, püskürtme ve diğer yeni yüzey kuvvetlendirici ısıl işlem teknolojileri.
Delme çubukları uzun ve ince çubuklardır, dolayısıyla genel işlemde büyük sınırlamalar vardır. Çoğu zaman bir ısıl işlem prosesi, sondaj çubuğunun her bir parçasının temel gereksinimlerini karşılayamaz. Her parçayı ayrı ayrı işlemek için çeşitli ısıl işlem prosesleri seçilmelidir. Pek çok ısıl işlem teknolojisi arasından sondaj çubuklarının temel gereksinimlerine uygun bir ısıl işlem prosesinin nasıl seçileceği, ekonomi, rasyonellik ve yapılabilirliğin göz önünde bulundurulması gerekmektedir.
