Madencilik Uzatma Sondaj Çubukları Sürekli Arızalanıyor mu? Arıza Türlerini ve Çözümlerini Anlamak İçin Bir Makale
Madencilik operasyonlarında sondaj çubukları, performansı verimliliği ve güvenliği doğrudan etkileyen vazgeçilmez ve kritik bir bileşendir. Tünel açma/ileri sondaj çubuklarıyla karşılaştırıldığında, maden sondaj çubukları daha az anormal arıza yaşar, ancak sorunlar ortaya çıktığında yine de önemli üretim sorunlarına yol açabilirler. Bu makale, maden sondaj çubuklarının yaygın arıza türlerini, bunların ardındaki nedenleri ve üretim "aksaklıklarını" önlemenize yardımcı olacak önlemleri incelemektedir.
İç ve dış diş aşınması: En yaygın "aşınma nedeni" Madencilik kulelerinde kullanılan sondaj çubuklarının çeşitli arızaları arasında, iç ve dış diş aşınması en yaygın olanıdır ve iç diş aşınması baskındır. Her gün kullandığınız bir vida gibidir: dişleri zamanla aşınır, gevşer ve sıkılması zorlaşır; sondaj çubuğu dişleri de aynı şekilde davranır.
Bir matkap çubuğu dişinin aşınma direncini ne belirler?
Üretim sürecinin temeli: Çubuğun ısıl işlem sertliği, gövde (karbürizasyon) derinliği, diş yüzey kalitesi ve diş uyum hassasiyeti, aşınma direncini etkileyen temel faktörlerdir. Dayanıklı bir alet üretmek gibi, malzeme seçimi ve işlem kalitesi de doğrudan hizmet ömrünü belirler.
Zorlu çalışma koşulları: Kaya sertliği ve jeolojik karmaşıklık baskın bir rol oynar. Zorlu koşullar altında, sıkışma ve delik sapmaları kolayca meydana gelir ve bu da zımpara kağıdı gibi davranarak diş aşınmasını hızlandırır.
Operatör faktörleri önemlidir: Operatör becerisi ve kullanılan ayarlar (besleme/ilerleme basıncı, yıkama suyu basıncı vb.) diş aşınma oranını etkileyebilir. Yanlış kullanım, çubuğu "işkenceye" sokmak gibidir ve anormal aşınmaya neden olur.
Kullanım ve bakıma dikkat: Matkap uçlarının zamanında yeniden bileme işlemine tabi tutulmaması, yalnızca penetrasyonu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda deliğin sapmasına da yol açar; aşınmış ve yeni çubukların karıştırılması veya farklı üreticilerin çubuklarının kullanılması (diş toleransları ve uyum boşluklarındaki farklılıklar nedeniyle) diş aşınmasını hızlandıracaktır.
Dış diş kök kırığı: Aşırı kullanımın sonucu Dış dişlerin köklerinde oluşan kırılma, bir diğer yaygın arıza türüdür ve genellikle çubuk normal metrajına ulaşmış ancak hala kullanılıyorken meydana gelir. Genellikle iç ve dış dişler kök kırığı oluşmadan önce aşınır; ancak dişleri aşınmamış bazı ürünlerde, hizmete devam etmeleri durumunda kök kırıkları meydana gelebilir. Başlıca nedenler şunlardır:
Üretim süreci kritik öneme sahiptir: Isıl işlem seviyesi, çubuğun yorulma dayanımını belirler. Isıl işlem mikro yapısının yeterli tokluk ve yorulma direnci sağlayıp sağlamadığı kritik öneme sahiptir. İdeal yapı, düşük bainitli bir çekirdeğe ve aralarında geniş, pürüzsüz bir geçiş bölgesi bulunan yüksek karbonlu martensitik bir yüzeydir. Diş yüzey kalitesi de performansı etkiler.
Çalışma koşulları sorun yaratır: Sık sık sıkışma veya delik sapması olan karmaşık koşullar, diş kökünde anormal yorulma kırıklarına yol açar.
Kullanım ve bakım riskleri gizler: Matkap ucunun zamanında yeniden taşlanmaması, deliğin sapmasına ve dolayısıyla çubuk dişlerinin köklerinde anormal kırılmalara neden olabilir.
İç dişli rölyefinde kırılma (boş kesim) — yapısal bir zayıf nokta İç dişli rölyefinde kırılma (alt kesim/"boş kesim" bölgesi), genellikle iki faktörden kaynaklanan başka bir arıza türüdür. İlk olarak, delme sırasında dış diş, yapısal olarak daha zayıf ve dolayısıyla kırılmaya eğilimli olan iç dişli rölyef alanına kuvvet uygulayabilir. İkinci olarak, iç dişin dış tarafındaki şiddetli aşınma, rölyef alanının mukavemetini daha da azaltır ve kırılma riskini artırır. Pratik bir karşı önlem, genişletilmiş iç dişli tasarımlı çubuklar seçmektir: daha uzun kavrama, yüklerin dağıtılmasına ve zayıf noktadaki gerilim yoğunluğunun azaltılmasına yardımcı olarak hassas bölgeyi etkili bir şekilde güçlendirir.
Çubuk-gövde kırığı: Kalite kontrol hatası Çubuk-gövde kırıkları yaygın değildir ve genellikle çeliğin kendisiyle veya hatalı haddeleme/dövme işlemleriyle ilgili sorunlarla ilişkilidir ve genellikle münferit olaylar olarak ortaya çıkar. Ancak, çubuk-gövde kırıkları gruplar halinde meydana gelirse, bu muhtemelen önemli bir ısıl işlem veya proses kontrol sorununa işaret eder; kusurları tespit etmek ve düzeltmek için ısıl işlem sürecinin ve kalite kontrollerinin ayrıntılı bir incelemesi gerekir.
Çubuk Eğilmesi: Seri Çalışmanın Gizli Katili Maden sondaj çubukları, genellikle 10-20 çubuğun birbirine bağlandığı seri diziler halinde sıklıkla kullanılır. Bir çubuk büküldüğünde, yalnızca kendisi kullanılamaz hale gelmekle kalmaz, aynı zamanda diğer çubuklarda da anormal arızalara neden olabilir. Bu nedenle, düzlük ve eş merkezlilik, maden çubukları için kritik kalite kriterleridir. Bu geometrik toleransların sağlanması, sürekli çalışma sırasında güvenilirliği ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Çubukların eğilmesini önlemek için, üretim sırasında birden fazla düzeltme işlemi gereklidir. Gelen ham çubuk malzemesi eğrilebilir ve daha sonraki işlemlerden önce düzeltilmesi gerekebilir; çubuklar ısıl işlem sırasında deforme olabilir ve sonrasında sıkı düzlük standartlarını karşılamak için hassas bir düzeltme işlemine ihtiyaç duyabilir. Ayrıca, nakliye ve depolama, düzlüğü koruyacak ve bükülmeyi önleyecek şekilde yönetilmelidir.
