Büyük Çaplı DTH Matkap Uçları için Üretim Gereksinimleri
İlgili ürünler Bağlantısı:
DTH (deliğin aşağısı) bitleri;
Büyük çaplı sondaj, su koruma ve hidroelektrik projeleri inşaatı, inşaat kazık temelleri, makine kuyusu mühendisliği, madencilik ve petrol çıkarma gibi endüstrilerde ve endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Uçlu matkap ucu, pnömatik veya hidrolik yoluyla düşük kırıklı kaya oluşumunu gerçekleştirirDTH çekicive pozitif sirkülasyon veya ters sirkülasyon cüruf deşarjını benimser. Yüksek verimliliği ve düşük maliyeti nedeniyle piyasada yaygın olarak tanınmaktadır.
Büyük çaplı sondajların çapı genellikle 300 mm'den büyük, 500, 800, 1000 mm'den fazla, hatta bazıları 1500 ila 3000 mm arasında değişmektedir. Büyük çaplı sondajların derinliği uygulamaya bağlı olarak değişmekte olup, karşılaşılan kaya oluşumları da oldukça fazladır. farklıdır ve çoğu durumda gereksinimler çok katıdır. Büyük çaplı derin delikli DTH matkapların maliyeti çok pahalıdır. Bu nedenle, matkapların erken arızalanmasının önlenmesi ve kullanım ömrünün sağlanması, bu tür matkapların üretiminde öncelikli kalite kontrol hedefleri olup, malzeme seçimi ve ısıl işlem prosesi özellikle önemlidir.
Zorlu çalışma ortamı, matkap gövdesinin sertliği, gücü, tokluğu, darbe direnci, aşınma direnci, yorulma direnci vb. açısından son derece yüksek gereksinimler ortaya koyar. Her parçanın performans gereklilikleri göz önüne alındığında, matkap gövdesinin malzeme seçiminin aşağıdaki gereklilikleri karşılaması gerektiği düşünülebilir.
①Aşınma direncini arttırmak için yüzey sertliğinin yüksek olması gerekir ve çekirdeğin tokluğu, darbe direncini arttırmak için iyidir. Gevrek kırılma ve yorulma kırılmasını önlemek için malzemenin iyi kırılma tokluğuna, yorulma mukavemetine ve kırılma mukavemetine sahip olması gerekir.
②Yüksek sertleşebilme özelliğine sahiptir. Matkap gövdesinin her bir parçasının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için, belirtilen akma mukavemetini arttırmak, diş deliğinin alaşım dişlerine bağlanma kuvvetini arttırmak ve ayrıca çekirdeğin akma mukavemetini ve tokluğunu arttırmak faydalıdır. .
③Yance gazı ve sıvı kuyu içi ile karşılaşıldığında belirli bir korozyon önleyici özelliğe sahip olabilir.
④ Belirli bir yüksek sıcaklıkta malzemenin yapısı ve sertliği oldukça stabildir ve yumuşaması ve deforme olması kolay değildir.
⑤İyi dövme performansı, ısıl işlem performansı vb. gibi iyi süreç performansı.
⑥Yüksek metalurjik kalite, iyi organizasyonel tekdüzelik ve yüksek saflık.
