Dişli matkap uçlarının kullanımına ilişkin talimatlar
Düğme ucunu doğru kullanmak ve düğme ucunun normal şekilde aşınıp atılmasını sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Kaya koşullarına göre (sertlik, aşındırıcılık), sondaj yöntemleri (açık hava, yer altı, tünel sondajı, üretim sondajı, ankraj deliği sondajı), toz boşaltma ortamı (basınçlı hava, yüksek basınçlı su), kaya delicileri (ağır, hafif) , pnömatik, (Hidrolik) Matkap ucunu seçin. Dişleri dağıtmanın ve tozu boşaltmanın farklı yolları farklı şantiyeler için uygundur. Tipik düğme ucu ve önerilen kullanım aralığı için lütfen eke bakın. Doğru matkap ucunun seçilmesi bir ön koşuldur Maksimum delme hızını elde etmek için!
2. Delik açılırken stabil olmak gerekir ve tek dişin aşırı yüklenmesini, dişlerin kırılmasına ve diş kaybına neden olmasını önlemek için kaya matkabının çalışma parametreleri düşürülmelidir;
3. Kaya delme koşullarına göre, kaya matkabının çalışma parametrelerini zamanında ayarlayın ve yapışmama, hızlı delme hızı ve sondaj çubuğunun bükülmemesi standartlarına göre darbe, tahrik ve dönüş parametrelerini ayarlayın. Ayrıca sap kuyruğu ile sondaj çubuğu arasındaki bağlantı manşonunun sıcaklığı ölçülerek de değerlendirilebilir: su ve toz tahliyesi durumunda normal sıcaklık ≤40°C'dir ve sıkıştırılmış halden geçiş durumunda normal sıcaklık hava ve toz tahliyesi ≤70°C'dir;
Not: Matkap ucunun kullanımı sırasında su veya gazı kesmeyin, aksi takdirde matkap ucunun ısınmasına ve matkap ucunun kırılmasına veya dişlerinin kaybedilmesine ve arızaya neden olması çok kolaydır.
4. Düğme ucun belirli bir süre çalıştırılmasından sonra, ucun alaşım dişleri ve kabuk aşınması düzenli olarak kontrol edilmelidir. Alaşımlı dişlerin veya kabuğun aşındığı tespit edildiğinde, delme hızını etkilememek ve matkap ucunun ters konikliğinin yapışmaya neden olmasını önlemek için zamanında taşlama için ilgili aletler kullanılmalıdır. Alaşım dişleri ve kabuk ciddi şekilde aşınmışsa, diş kaybından ve uç gövdesinin kırılmasından kaynaklanan atık delikleri önlemek için, zamanla yeni bir uç değiştirilmelidir.
5. Erken dönemde anormal şekilde hurdaya çıkan düğme ucu için lütfen şirketimize yazılı olarak zamanında bilgi veriniz. Bildirinin ana içeriği şunları içerir:
1) Kullanılan kaya delicinin modeli ve gerçek çalışma parametreleri (darbe basıncı, darbe gücü, darbe frekansı, itme kuvveti, dönüş hızı);
2) Kullanılan arabanın modeli;
3) Destek sapının, sondaj çubuğunun ve bağlantı manşonunun imalatçısı, özellikleri ve kullanım koşulları;
4) Kaya türü ve sertliği, inşaat yeri (açık hava, yer altı, tünel açma, üretim, ankraj deliği, diğer), sondaj yapım yöntemi (aşağı, yatay, fan, diğer), sondaj derinliği;
5) Matkap ucunun arızalanmasına ilişkin istatistikler:
A. Arıza modu (kırık diş, diş kaybı, aşınma), ömür, miktar;
B. Düğme aşınması (kalan yükseklik);
C. Planlanan hizmet ömrü;
D. Normal ortalama servis ömrü;
E. Diğer üreticilerin ortalama hizmet ömrü.
6. Matkap ucu kaya delme işlemindeyken, delme hızını artırmak amacıyla, matkap ucunun zayıf toz deşarjı nedeniyle aşırı aşınmasını ve yapışmasını önlemek için yeterli su basıncı veya rüzgar basıncı sağlanmalıdır.
7. Bir düğme ucu sipariş ederken, ucun şeklini (E), düğmenin şeklini (yarım küre, mermi), diş sayısını, bağlantı dişini belirtmeli veya fiziksel örnekler vermelisiniz.
İlgili ürünler Bağlantısı:
