Kaya Delme Aletlerinin Hasar Görme Nedenlerinin Analizi
Kaya delme aletleri, her türlü sondaj operasyonunda rutin sarf malzemeleridir. Yıllarca kullanımları sondaj maliyetlerinin büyük bir kısmını oluşturur, bu nedenle tüm dikkatimizi hak ederler. Minimum maliyetle maksimum verim elde etmek için sürekli öğrenme ve deneyimlerin özetlenmesi şarttır.
Bir delme aletinin kullanım ömrü hem kendi kalitesine hem de doğru ve standart kullanıma bağlıdır. Yetenekli ve dikkatli bir operatör, bir sondaj kulesi için sarf malzemesi maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir; bu nedenle iyi bir makinenin bile optimum performans göstermesi için uygun bakım ve kullanıma ihtiyacı vardır.
Aşağıda matkap ucu hasarının bazı yaygın nedenleri listelenmiştir:
Takım tertibatının hizasızlığı: Şaft kuyruğu, bağlantı manşonu ve matkap çubuğu arasındaki hizasızlık, tertibatta eğilme deformasyonuna neden olur. Bu deformasyon, birleşim yerlerinde uyumsuzluğa ve bağlantı noktalarında gevşemeye yol açan gerilimler oluşturur.
Uyumsuz besleme (penetrasyon) basıncı
Çok düşük besleme basıncı, penetrasyon hızını azaltır ve montajda gevşekliğe, takım dizisinde enerji kaybına ve temas yüzeylerinde anında ayrılmaya neden olan yüksek lokalize strese yol açabilir. Yetersiz besleme basıncının belirtileri arasında takımların aşırı ısınması, bağlantı yerlerinde tıkırtı sesleri, aşırı ısınmadan kaynaklanan anormal diş aşınması ve erozyon çukurlarının oluşması yer alır.
Çok yüksek besleme basıncı, matkap dönüş hızını azaltır, matkapların sıkışma riskini artırır ve matkap çubuğundaki eğilme gerilimini yükseltir.
Darbe (vuruş) basıncı Darbe basıncının yanlış ayarlanması, dönme hızını, delme verimliliğini (döner-ilerleme verimliliği) ve takım ömrünü doğrudan etkiler.
Dönme hızı Dönme hızı, matkap çapına ve sondaj kulesinin darbe frekansına uygun olmalıdır. Daha büyük matkaplar için daha düşük dönüş hızı gereklidir. Aşırı yüksek dönme hızı, matkap ucunun kenar dişlerine zarar verir.
Döner basınç (tork/eksenel tutma) Uygun döner basınç kritik öneme sahiptir: Matkap takımının sıkışmasını önlemeye yardımcı olur ve gerekli dönme hızının korunması için ön koşuldur. Döner basıncın kontrol edilmesi, takım tertibatının sıkılığını korumak için çok önemlidir; yetersiz sıkılık genellikle bağlantı yerinin aşırı ısınmasına, diş yüzeyinin dökülmesine, dişin erken aşınmasına ve hatta dişin kırılmasına neden olur.
Uygunsuz kullanım: Aşınmış veya kullanılmış takım düzeneklerinin yeni takımlarla birlikte kullanılması, takımın genel ömrünü kısaltır. Bağlantı parçalarının montajı sırasında oluşan hizalama hataları, dişlerde kir veya kum birikmesi ve dişli bağlantılara yağlayıcı uygulanmaması da matkap takımına zarar verir. "Hava çekiçleme" (uç kavramadan çalıştırma) en zararlı uygulamalardan biridir ve kaçınılmalıdır.
Kapanış Sözü Sondaj, zorlu ve karmaşık bir iştir. Sondaj aletlerinin ömrünü uzatmak, malzeme tedarikçileri, üreticiler ve kullanıcılar arasında koordineli bir iş birliği gerektirir; bu, tek başına bir çabayla başarılamaz. Sektördeki rekabet canlılığı ve ilerlemeyi teşvik etse de, alanı ilerletmek için meslektaşlar arasında iş birliği de gereklidir.
