Hidrolik kaya delicinin sap adaptörü kırılmasının analizi ve önlenmesi

05-07-2024

Şaft adaptörü, hidrolik kaya delicinin dönme kuvvetini ve darbe kuvvetini ileten temel bileşenidir. Çalışma sırasında darbe pistonu ve döner motor tarafından iletilen karmaşık yüklere dayanmalıdır. Şaft adaptörünün anormal kırılması, genellikle 10 vardiyadan daha az çalışma süresinde meydana gelen tipik bir arızadır ve kırılma konumu çoğunlukla dişin kökünde veya dişindedir.

 

 shank adapter

Şaft adaptörünün anormal kırılmasının arıza analizi

 

01

 

Kaya delicinin çalışma sırasında oluşturduğu darbe kuvveti, onu montaj plakasına bağlayan cıvataların yavaş yavaş gevşemesine ve kaya delicinin çalışma sırasında sallanmasına neden olabilir.

 

02

 

Şaft adaptörü kılavuz manşonunun iç deliğinin aşınması standart değeri aşarsa ve zamanında değiştirilmezse, bu durum kaya matkabı ile kılavuz burcu arasındaki boşluğun artmasına neden olacak ve bu da şaft adaptörünün ön ucunun bozulmasına neden olacaktır. çalışma sırasında sallanmak.

 

03

 

Kaya delicinin yetersiz yağlanması, kaya delme sırasında sap kuyruğunun etkili bir şekilde soğutulmasını ve yağlanmasını engeller, bu da sap kuyruğunun aşırı ısınmasına ve mukavemetin azalmasına neden olur.

 

04

 

Kaya delicinin tahrik basıncı, darbe basıncıyla eşleşmiyor, bu da kaya delicinin boşa çarpmasına neden oluyor ve sap adaptörü büyük bir aşırı darbe yükü taşıyor.

 

05

 

Kaya matkabı itici kirişe doğru şekilde takılmamış, sap adaptörünün merkez çizgisinin ön ucun ve orta tutucunun delik merkezleriyle eksen dışına çıkmasına neden olarak sap adaptörünün ek radyal kuvvete maruz kalmasına neden olmuştur.

 

Şaft adaptörünün anormal kırılmasına karşı önleyici tedbirler

 

01

 

Her vardiyaya başlamadan önce, makine kafasının hava yağlama yağı püskürtme durumunu kontrol edin ve sap adaptörü üzerindeki yağ filminin düzgün olup olmadığını gözlemleyin. Makine ancak yağlama gereksinimlerini karşıladıktan sonra delme işlemine başlatılabilir.

 

02

 

Kaya matkabı montaj cıvataları ile kaya matkabı montaj tabanı arasındaki bağlantıyı her 40 çalışma saatinde bir kontrol edin. Cıvata torkunun normal olduğundan ve sap adaptörünün merkezinin ön uç ve orta ankraj deliği merkezi ile eş eksenli olduğundan emin olunmalıdır.

 

03

 

Sondaj çalışmaları sırasında kaya delicinin tahrik basıncı kaya sertliğindeki değişikliklere göre zamanla ayarlanmalıdır. Sertliği yüksek kayalar için sevk basıncı azaltılmalı, sertliği düşük kayalar için boş sondajı önlemek amacıyla tahrik basıncı artırılmalıdır.

 

04

 

Lehim kuyruğu kılavuz manşonunun iç çapını düzenli olarak kontrol edin ve kılavuz manşon iç çapındaki aşırı aşınma nedeniyle lehim kuyruğunun sallanmasını önlemek için lehim kuyruğu kılavuz manşonunu her 800 darbe saatinde bir değiştirin.

rock drill

Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)

Gizlilik Politikası