Kömür madeni kazı yüzünün tünel açma sürecinin tam analizi

Kömür madenciliğinin karmaşık sisteminde, tünel açma çalışması hayati bir ilk halkadır. Kömür madenciliği ve taşımacılığı gibi sonraki önemli adımlar için kanalları açan bir anahtar gibidir. Tünel açma çalışmasının güvenliği ve verimliliği, kömür madeni üretiminin sorunsuz bir şekilde teşvik edilip edilemeyeceği ve genel ekonomik faydaların gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceği ile doğrudan ilişkilidir. Ardından, tünel yüzünün tüm süreç akışını derinlemesine ve kapsamlı bir şekilde açıklamak için yaygın olarak kullanılan konsol tünel açma makinesini örnek olarak ele alacağız.

I. Ameliyattan önce dikkatli hazırlık

(I) Ekipmanın detaylı muayenesi

Konsollu tünel açma makinesinin kesme mekanizması çekirdek bileşendir ve inceleme sırasında ekstra özen gerektirir. Kesme kafası dişlerine odaklanın ve tek tek aşınma belirtileri olup olmadığını teyit edin. Dişlerin gevşek veya kırık olmadığından ve iyi durumda olduğundan emin olun. Aynı zamanda, konsolun teleskopik ve salınım hareketlerinin düzgün ve pürüzsüz olup olmadığını ve kesme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini doğrudan etkileyen herhangi bir sıkışma veya anormal ses olup olmadığını kontrol etmeye odaklanın.

Yükleme mekanizması göz ardı edilmemelidir. Kazıyıcı konveyör zincirinin gerginliği kesinlikle kontrol edilmelidir. Zincir çok gevşek veya çok sıkıysa, zincir atlamasına, zincir sıkışmasına ve diğer arızalara neden olabilir ve bu da kömür ve kaya taşımacılığının verimliliğini etkiler. Kazıyıcının sağlam olup olmadığını kontrol etmek de gereklidir. Hasarlıysa, zamanında değiştirilmelidir. Bantlı konveyör için, bandın aşınma derecesini dikkatlice kontrol etmek ve herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bir sorun bulunduğunda, taşıma sürecinin istikrarını ve güvenliğini sağlamak için zamanında ayarlanmalıdır.

Yürüme mekanizması tünel açma makinesinin hareket kabiliyetiyle ilgilidir. Paletlinin gerginliği, paletlinin çalışma sırasında sabit ve güvenilir olduğundan emin olmak için tam olarak kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, tahrik tekerleğinin ve kılavuz tekerleğin aşınma durumuna yakından dikkat edin. Aşınma ciddi ise, tünel açma makinesinin normal yürüyüşünü sağlamak ve çalışma pozisyonuna esnek bir şekilde ulaşmasını sağlamak için zamanında onarılması veya değiştirilmesi gerekir.

(II) Sistem performans testi

Tünel delme makinesinin güç iletiminin anahtarı olarak, hidrolik sistem yağ pompası, valf grubu ve yağ borusu açısından tamamen incelenmelidir. Yağ pompasının, her aktüatör için yeterli güç sağlamak amacıyla, sabit çıkış basıncıyla normal şekilde çalışması gerekir; valf grubu, hidrolik yağın doğru akışını ve basınç kontrolünü sağlamak için esnek ve sızdırmaz olmalıdır; yağ borusu bağlantısı, tüm hidrolik sistemin basıncının kararlılığını ve sızıntı olmamasını sağlamak için sağlam, hasarsız, eskimemiş vb. olmalıdır, böylece tünel delme makinesinin her eyleminin düzgün çalışmasını sağlamak için.

Elektrik sistemi tünel açma makinesinin sinir sistemidir ve göz ardı edilmemelidir. Her bir elektrik bileşeninin sağlam olup olmadığını, hat bağlantısının sağlam ve güvenilir olup olmadığını ve ekipman çalışmasının güvenliğiyle ilgili olan yalıtım performansının iyi olup olmadığını kontrol edin. Çeşitli aletlerin gösterimi doğru olmalı, böylece operatör ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak kavrayabilir, elektrik sisteminin güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve tünel açma işlemleri için güvenilir güç desteği sağlayabilir.

(III) Çevresel güvenlik değerlendirmesi

Güvenlik, kömür madeni üretiminin birincil ilkesidir. Tünel açma çalışma yüzeyinde gaz ve karbon monoksit gibi zararlı gazların konsantrasyonunu doğru bir şekilde tespit etmek için profesyonel test cihazları kullanmak hayati önem taşır. Bu zararlı gazların konsantrasyonunun her zaman güvenli aralıkta olduğundan emin olun. Zararlı gazların konsantrasyonu standardı aşarsa, gaz patlamaları ve zehirlenme gibi güvenlik kazalarını önlemek için operasyona devam etmeden önce standart karşılanana kadar derhal etkili havalandırma önlemleri alınmalıdır.

Çatının ve iki tarafın kaya stabilitesini dikkatlice kontrol edin. Mevcut yüzen taşlar ve tehlikeli kayalar için, kazı işlemi sırasında düşüp insanları yaralamalarını önlemek için zamanında temizlenmeli ve elleçlenmelidir. Aynı zamanda, ekipman ve personelin hareketi için güvenli ve pürüzsüz bir ortam yaratmak ve çevresel faktörlerden kaynaklanan kazaları önlemek için çalışma yüzeyindeki döküntüleri ve biriken suyu kapsamlı bir şekilde temizleyin.

2. Kazı çalışmalarının düzenli bir şekilde yürütülmesi

(I) Doğru konumlandırma

Çekiş ekipmanının koordineli yardımıyla, tünel açma makinesi yavaşça kazının başlangıç ​​pozisyonuna hareket eder. Bu işlemde, makine gövdesine yerleştirilmiş lazer işaretçinin yardımıyla ve tünelin merkez hattı ve bel hattıyla sıkı bir şekilde birleştirilmiş olarak, tünel açma makinesinin pozisyonu ve açısı doğru bir şekilde ayarlanır. Lazer işaretçi, tünel açma makinesi için bir "navigator" gibidir, kesme kafasının kazı yönüyle doğru bir şekilde hizalanmasını sağlar, sonraki kesme işlemleri için sağlam bir temel oluşturur ve sapmaları önlemek için tünelin tasarlanan yönde kazılmasını sağlar.

(II) Katmanlı ve segmentli kesim

Kesme kafasını çalıştırın ve kesme işlemi resmen başlar. İlk olarak, çalışma yüzeyinin alt kısmının bir tarafından yatay kesme işlemi gerçekleştirin. Kesme derinliği kesinlikle 0,3 ila 0,5 metre arasında kontrol edilir. Bu, kaya özelliklerine, ekipman performansına ve diğer faktörlere bağlı olarak belirlenen makul bir derinliktir. Kesme kafası tünelin diğer tarafına ulaştığında, kesme kafasını belirli bir yüksekliğe kaldırın ve tekrar yatay kesme işlemi gerçekleştirin. Katmanlı kesme işlemi elde etmek için bu döngüyü tekrarlayın. Sert kaya ile karşılaşıldığında, kaya sertliği artar ve bu da ekipman ve operasyon güvenliği üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu sırada, kesme işleminin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak ve ekipmanda aşırı aşınma veya hasar oluşmasını önlemek için kesme hızını uygun şekilde azaltmak, kesme sayısını artırmak ve her seferinde kesme derinliğini azaltmak gerekir.

III. Kömür ve kaya taşımacılığı ile destek arasında yakın koordinasyon

(I) Zamanında cüruf temizliği

Kesilen kömür ve kaya, kazıyıcı konveyör aracılığıyla düzenli bir şekilde bant konveyöre taşınır ve ardından bant konveyör tarafından kazı çalışma yüzeyinden hızla dışarı taşınır ve son olarak zemine veya belirlenmiş bir depolama yerine aktarılır. Tüm taşıma süreci sorunsuz tutulmalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki tıkanıklık, birikme ve diğer sorunlar kazı operasyonunun kesintiye uğramasına neden olabilir. Bu nedenle, normal çalışmasını ve kazı operasyonunun sürekliliğini sağlamak için taşıma ekipmanının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

(II) Geçici destek

Kazı işlemi sırasında, kazı mesafesi 1-1,5 metreye ulaştığında, çatı orijinal kaya desteğini kaybeder ve dengesiz bir duruma gelir. Kazı derhal durdurulmalı ve geçici destek işlemleri hızla gerçekleştirilmelidir. Ön keşif kirişi, çatıyı geçici olarak desteklemek için metal ağ, arka tahta ve diğer destek malzemeleriyle birlikte kullanılır. Ön keşif kirişi, çatının çökmesini etkili bir şekilde önleyen, işçilerin güvenliğini sağlayan ve sonraki işlemler için güvenli koşullar yaratan bir "koruyucu şemsiye" gibidir.

(III) Kalıcı destek

Kazı mesafesi 3-5 metreye ulaştığında, kalıcı destek işlemi zamanında başlatılır. İlk olarak, ankraj çubuğu konstrüksiyonu, tasarımda gerekli olan aralık ve açıya göre gerçekleştirilir. Delme işlemi tamamlandıktan sonra, ankraj çubuğu doğru bir şekilde yerleştirilir ve tepsi ve somun takılır. Ankraj çubuğunun kaya kütlesiyle sıkı bir şekilde birleşmesini sağlamak için uygun ön sıkma kuvveti uygulanır ve ankraj çubuğunun etkili bir şekilde destekleyici bir rol oynayabilmesini sağlamak için etkili bir ankraj kuvveti oluşturulur.

Daha sonra ankraj kablosu yapımı gerçekleştirilir. Ankraj kablosunun uzunluğu ve ankraj kuvveti, tünelin belirli jeolojik koşullarına ve gerçek ihtiyaçlarına göre makul bir şekilde belirlenmelidir. Ankraj kablosu, daha güçlü destek sağlamak için kaya kütlesinin derinliklerine nüfuz eden büyük bir "nail" gibidir. Ankraj çubuklarının ve ankraj kablolarının yapımı tamamlandıktan sonra, tünelin yüzeyine betonu eşit şekilde püskürtmek için püskürtme beton işlemi gerçekleştirilir ve belirli bir kalınlıkta bir destek tabakası oluşturulur, tünelin stabilitesi daha da artırılır ve kaya kütlesinin deformasyonuna ve hasarına karşı direnç sağlanır.

IV. Bitirme denetim çalışmalarının sıkı bir şekilde uygulanması

(I) Ekipmanın kapatılması ve temizlenmesi

Kazı operasyonunun başarılı bir şekilde tamamlanmasından sonra, ekipman arızalarını veya yanlış kullanımdan kaynaklanan güvenlik kazalarını önlemek için kesme başlığını, kazıyıcı konveyörü, bant konveyörünü, yağ pompasını ve diğer ekipmanları sırayla kapatmak için işletim prosedürlerini kesinlikle izleyin. Daha sonra, tünel açma makinesinin yüzeyindeki kömür tozu ve kaya cürufu, temiz tutmak ve kömür tozunun birikmesinin ekipmanın ısı dağılımını ve çalışmasını etkilemesini önlemek için iyice temizlenir. Aynı zamanda, ekipmanın temel parçaları yağlanır ve bakımı yapılır, böylece bir sonraki operasyon için tam hazırlıklar yapılır, ekipmanın hizmet ömrü uzatılır ve ekipman arıza oranı azaltılır.

(II) Kalite kabulü

Tünelin kazı boyutu ve destek kalitesi sıkı ve titizlikle denetlenir ve kabul edilir. Tünelin genişliğini, yüksekliğini, eğimini ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde ölçerek tasarım gereksinimlerini tam olarak karşıladıklarından ve tünelin sonraki kömür madenciliği, nakliye ve diğer işlemler için alan gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olun. Ankraj çubuklarının ve ankraj kablolarının ankraj kuvvetinin ve ön yükleme kuvvetinin standartlara uygun olup olmadığını ve püskürtme betonun kalınlığının ve mukavemetinin tasarım standartlarına uygun olup olmadığını kontrol edin. Denetim sırasında bulunan herhangi bir sorun, bir sonraki kazı işlemi için iyi koşullar yaratmak ve tüm kömür madenciliği sürecinin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için zamanında düzeltilmelidir.