Dişli düğme uçlarının daha uzun süre dayanmasını mı istiyorsunuz? İnsanların %90'ının gözden kaçırdığı bu kritik ayrıntılar
Dişli düğmeli uçlar madencilik, demiryolu, hidroelektrik ve jeolojik çalışmalarda giderek daha fazla kullanılıyor ve bunun iyi nedenleri var: Kayayı etkili bir şekilde kırıyor, kuyu dibindeki kör noktaları ortadan kaldırıyor, kesiklerin tekrar ezilmesini azaltıyor ve şantiyede güvenliği artıran daha iri kaya tozu üretiyor.
Bir matkabın kullanım ömrü birçok faktöre bağlıdır: sadece yapısı, malzemesi ve üretim kalitesi değil, aynı zamanda kaya özellikleri, sondaj tipi, hidrolik ayarları, yeniden taşlama uygulamaları ve operatör becerisi de. Aşağıda, dört temel konu etrafında düzenlenmiş, kullanım ömrünü uzatmanın pratik yolları bulunmaktadır.
Matkap gövdesi malzemesi: Doğru temeli seçin. Düğme matkaplar kayaya doğrudan temas eder ve kayayı kırar, bu nedenle büyük darbe yüklerine ve aşındırıcı aşınmaya dayanıklıdır. Bu nedenle, matkap gövdesinde kullanılan çelik belirli gereksinimleri karşılamalıdır:
İyi boyutsal kararlılık ve işlenebilirlik.
Yüksek yorulma dayanımı, aşınma direnci ve iyi hava soğutmalı sertleştirilebilirlik.
Isıl işlem altında yüksek plastisite, tokluk ve sertliğin birleşimi.
Sabit karbür düğmelerle kullanıldığında, düğmenin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlamak için malzemenin uygun bir doğrusal genleşme katsayısına, kararlı temperleme davranışına ve yüksek fiziksel mukavemete sahip olması gerekir.
Kullanım sırasında tutma mukavemetini korumak için yeterli yüksek sıcaklık mukavemeti ve termal kararlılık.
İyi termal genleşme özelliklerine, sertliğe, tokluğa, işlenebilirliğe ve ısıl işlem performansına sahip yüksek kaliteli alaşımlı çelik seçin.
Ürün tasarımı: Akıllı tasarım arızaları azaltır Düğme uçlarında en sık görülen arıza türü, kenar düğmelerinin kırılması ve kaybolmasıdır. Tasarım şunlara odaklanmalıdır:
Güçlendirilmiş kenar düğmeleri: Doğru diş profilini, düğme çapını, görünür düğme yüksekliğini ve duvar kalınlığını seçin.
Kenar düğme eğiminin kontrolü: genellikle 30°–35° önerilir.
Diş sayısının optimizasyonu: Düzenin izin verdiği yerlerde kenar veya iç düğmelerin sayısını artırın.
Malzeme uyumu: Kenar düğmeleri için daha sert sementit karbür kullanın.
Hassas sıkıştırma uyumu kontrolü: Düğme tutuşu için doğru sıkıştırma uyumu (girişim) miktarını seçin.
Sistem optimizasyonu: düğmeleri rasyonel bir şekilde düzenleyin, tekrar ezilmeyi azaltmak için kesme tahliye sistemini iyileştirin, uç gövdesini güçlendirin ve aşınma direncini artırın.
Üretim süreci ve kalite kontrolü: Ayrıntılar dayanıklılığı belirler
Gelişmiş prosesler: Düğme montajında sıcak ayar ve uç gövdesinin konik deliğinin içine çinko püskürtme kaplama gibi kanıtlanmış yöntemleri kullanarak taban kalitesini artırın.
Tam süreç kalite kontrolü: Her üretim adımını titizlikle denetleyin ve denetim sonuçlarının güvenilirliğini korumak için test cihazlarını periyodik olarak kalibre edin.
Temel aşamaları güçlendirin: Sertliği ve darbe direncini sabitlemek için gelişmiş ısıl işlem süreçlerini ve ekipmanlarını kullanın; presle takma montajı sırasında her düğme deliğini ve karbür düğmeyi ölçün ve derecelendirin, ardından düğme kaybını önlemek için girişim değerlerinin kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını sağlamak üzere bunları eşleştirin.
Seçim ve kullanım: Doğru kullanım ömrünü uzatır (1) Doğru ucu seçin Kaya koşulları çok çeşitli olduğundan, kaya ve teçhizatla eşleşen uç özelliklerini seçin; düğme profili kaya türüne uygun olmalıdır.
(2) Doğru çıkarma ve yeniden taşlama
Sökme: Ucu asla el çekiciyle vurmayın. Gövdenin şişmesini, çatlamasını veya şaftın kırılmasını önlemek için uygun bir çıkarıcı kullanın.
Yeniden bileme: Yumuşak ve orta sertlikteki kayalarda genellikle yeniden bilemeye gerek yoktur. Matkap yüzündeki aşındırıcı kayalarda, karbür düğmeler orijinal çaplarının yaklaşık üçte ikisine kadar aşındığında, yüzey çatlağını azaltmak ve çatlakların yayılmasını önlemek için yeniden bileme yapın.
(3) Standart çalışma noktaları Operatörler doğru delme tekniklerine hakim olmalıdır:
Deliklere yavaş beslemeyle başlayın; bazı düğmelerin sert kayaya karşı "kuru ateşleme" yapmasını önlemek için, matkap formasyona girdikten sonra tam hıza geçin.
Matkap çubuklarını hazırlarken matkap kovanı ve uç kuyruğunun eş merkezli olduğundan ve dişlerin tam olarak birbirine geçtiğinden emin olun.
Ucu yerleştirirken veya sıkıştırırken hava girişini hafifçe kapatın, su beslemesini açın, delik duvarını düzeltmek ve aletin çekiçlenmesini önlemek için tekrarlanan ileri geri hareketlerle yavaşça ilerleyin.
Dişli düğme uçlarının ömrünü uzatmak, malzeme seçiminden tasarıma, üretimden saha operasyonuna kadar her aşamanın kontrol altında tutulmasını gerektirir. Uçlar, yalnızca her ayrıntının doğru yapılmasıyla sahada maksimum değer sunabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve verimliliği artırabilir.
