Size Verilmesi Gereken Matkap Ucu Kullanım Kılavuzu: Her Sondaj İşleminden Önce, Sırasında ve Sonrasında
Matkap kolu arızalarının çoğu üretim hatası değildir. Bunlar, onlarca vardiya boyunca yanlış yapılan veya hiç yapılmayan küçük şeylerin birikmiş sonucudur. Yağlanmamış bir diş. Spesifikasyona göre değil, hisse göre ayarlanmış bir besleme basıncı. Islak halde bırakılan ve hafta sonu paslanmaya bırakılan bir kol.
Kaya delici çubukların depodan çıkarıldığı andan tekrar depoya konulduğu ana kadar doğru şekilde nasıl kullanılacağına dair bilgiler aşağıda yer almaktadır.
Sondajdan Önce: Beş Dakikada Yapabileceğiniz Üç Kontrol
Her bir çubuğu ipe takmadan önce inceleyin. Bükülme olup olmadığını kontrol edin; emin değilseniz düz bir yüzeyde yuvarlayın. Özellikle diş köklerinde ve geçiş noktalarındaki görünür çatlakları kontrol edin. Bir çubukta görebileceğiniz bir deformasyon varsa, göremeyeceğiniz gerilim yoğunlaşmaları vardır ve bunlar çubuğun arızalanacağı yerlerdir.
Kamışın, takım ve misinanın geri kalanıyla uyumlu olduğundan emin olun. Şaft adaptörü, bağlantı manşonu veya düğme ucuyla uyuşmayan bir kamış özelliği sadece verimsiz olmakla kalmaz, her uyumsuz bağlantıda gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur. Diş tipini ve çapını kontrol edin. Tahmin etmeyin.
Ardından yağlayın. Dişleri ve bağlantı yüzeylerini temizleyin, sonra uygun bir diş gresi uygulayın. Tezgahın üzerinde duran herhangi bir yağı değil. Diş gresi. Montaj sırasında sürtünmeyi azaltır, aşınmayı önler ve sökme işlemini bir levyeye ve kötü bir ruh haline gerek kalmadan mümkün kılar.
Çukurda: Neleri Kontrol Etmeli ve Nelere Dikkat Etmeli
Çubuğu doğru torkla ve uygun aletleri kullanarak takın. Çok gevşek bir bağlantı titreşim altında kendiliğinden ayrılır. Çok sıkı olursa, dişleri elastik sınırlarının ötesine gerersiniz; hasar kalıcıdır. Üreticinin tork spesifikasyonuna uyun. Ve çubuğu matkap miliyle eşmerkezli tutun. Çubuk ile dönüş ekseni arasındaki herhangi bir açısal yanlış hizalama, her dönüşte bağlantıya bir bükme yükü uygular.
Besleme basıncı her duruma uygun değildir. Sert ve sağlam kayada, matkap ucunu yerinde tutacak kadar basınca ihtiyacınız vardır, ancak çubuğun nominal kapasitesi içinde kalmalısınız. Yumuşak veya çatlaklı zeminde ise basıncı azaltın. Kolay delmede çok fazla besleme, çubuğun deliğin içinde esnemesine ve savrulmasına neden olarak, dış yüzeyini delik duvarına sürtünerek aşındırır ve penetrasyonda hiçbir kazanç sağlamaz.
Dönme hızı, kayanın yapısına göre ayarlanmalı, tersi olmamalıdır. Sert kayaçlar daha yavaş dönme gerektirir; granitte yüksek devir sayısı, penetrasyonu iyileştirmeden ısı ve sürtünme yaratır. Yumuşak kayaçlar daha yüksek hızlara dayanabilir, ancak çubuk sıcaklığına dikkat edin. Eğer çubuk delikten suyun cızırtısını çıkaracak kadar sıcak çıkıyorsa, çok hızlı dönüyorsunuz veya yıkama işleminiz yetersizdir.
Darbe frekansı için de aynı mantık geçerlidir. Sert kayaçlar daha yüksek darbe frekansından fayda görür, ancak darbe enerjisini sınırlar içinde tutmalısınız; amacınız çeliği değil, kayayı kırmak. Daha yumuşak oluşumlarda ise frekansı düşürmek, hızınızı düşürmeden çubuk üzerindeki gereksiz yorgunluğu azaltır.
Kuyu temizliği olmazsa olmazdır. İster hava ister su kullanın, talaşların hareket etmesi gerekir. Geri dönüş akışı zayıflarsa, durun. Sondaj işlemine devam etmeden önce tıkanıklığı giderin. Sondaj çubuğunun etrafında biriken talaşlar sürtünmeyi artırır, ısı üretir ve sondaj dizisinin kuyuda sıkışmasına neden olabilir. Bu, derinlikte çözmek istemeyeceğiniz bir problemdir.
Sondaj yaparken dikkatli olun. Delme hızı aniden düşerse, basınç göstergesi yükselirse, matkap ucu normalden daha fazla titreşmeye başlarsa, durun ve inceleyin. Bir şeyler değişmiş demektir ve bunun kendiliğinden geçeceğini umarak delmeye devam etmek, küçük bir sorunu matkap ucunun kırılmasına yol açacak bir duruma dönüştürmektir.
Vardiya Sonrası: Çoğu Ekibin Atladığı Bölüm
Çubukları çıkarın ve temizleyin. Çelik üzerinde gece boyunca kalan kaya tozu nemi emer ve korozyona neden olur. Çamur kuruyarak bir kabuk oluşturur ve bir sonraki bağlantıda dişlere dökülür. Çubukları yıkayın, kurulayın ve iyi bir ışık altında inceleyin.
Yeni hasar olup olmadığını kontrol edin. Vardiyanın başında olmayan kılcal bir çatlak, bir sonraki vardiyayı atlatamayacak bir kamış anlamına gelir. Aşınmaya başlayan bir dişli sadece daha da kötüleşecektir. Bulduklarınızı kaydedin. Yüzeyinde hafif aşınma olan bir kamış cilalanıp tekrar kullanıma alınabilir. Çatlak veya önemli dişli hasarı olan bir kamış hurdaya gider; yeni bir kamışın maliyeti, kırık bir kamışı bir delikten çıkarmaktan daha düşüktür.
Saklamadan önce ince bir kat pas önleyici yağ sürün. Olta kamışlarını, özelliklerine göre sıralayarak, havalandırılan kuru bir alanda, raflara yatay olarak yerleştirin. Nemli bir köşede duvara yaslanmış olta kamışları, tekrar ihtiyacınız olmadan önce paslanacaktır.
Bunların hiçbiri karmaşık değil. Hiçbiri özel ekipman veya ileri eğitim gerektirmiyor. Sadece her vardiyada, fazladan iş gibi gelmeyi bırakıp işin kendisi gibi hissettirmeye başlayana kadar yapılması gerekiyor.
