Kuyu dibi delme araçları bilgisinin yaygınlaştırılması ve günlük koruma için ayrıntılı adımların özeti

Delik dibi çekiç, matkap ucu ve sondaj borusunun boyut seçimi

Kuyu dibi çekicinin boyutu temel olarak sondaj deliğinin çapına ve kaya türüne bağlıdır. Patlatma delikleri için, kuyu dibi sondajın sondaj deliği çapı aralığı 89 mm'den 252 mm'ye kadardır. 89 mm'den küçük delikler için esas olarak üst çekiç tipi seçilir ve 252 mm'den büyük delikler için çok amaçlı döner delme yöntemi seçilir.

Genel olarak konuşursak, bir kuyu dibi çekicinin uygulanabileceği minimum sondaj deliği çapı nominal boyutudur; bu, 4 inçlik bir çekicin uygulanabileceği minimum sondaj deliği çapının 4 inçlik bir sondaj deliği çapı olduğu anlamına gelir. Genel olarak konuşursak, bu durumda çekiç ile delik duvarı arasında ve sondaj borusu ile delik duvarı arasında cürufun uzaklaştırılması için yeterli halka şeklinde boşluk vardır.

Eşleşen matkap ucunun maksimum boyutu, çekiç boyutu artı 1 inçtir. Örneğin, 4 inçlik bir çekiçle eşleşen maksimum matkap ucu boyutu 5 inçtir.

Sondaj borusunun dış çapı çekicin dış çapına ne kadar yakınsa o kadar iyidir, bu da cürufun daha iyi temizlenmesini sağlayabilir ve matkabın sıkışma olasılığını azaltabilir.

Sondaj borularının (sondaj çubuklarının) işleme teknolojisi açısından, soğuk çekilmiş boruların yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu, sıcak haddelenmiş borulardan daha iyidir. İyi yüzey kalitesi, çelik boru yüzeyinin soyulmasının kolay olmadığı ve soyulmanın neden olduğu metal kalıntılarının çarpma tertibatının servis ömrünü azaltacağı anlamına gelir. Ek olarak, sondaj borusunun dişinin ve ana gövdesinin sürtünme kaynağıyla bağlanması daha iyidir, bu da sondaj borusunun mukavemetini artırabilir. Aynı zamanda, diş parçasının ısıl işlemi iyi yapılır, bu da ipliğin güvenilirliğini ve gücünü artırabilir, çubuğun bağlantısını ve boşaltılmasını daha pürüzsüz hale getirebilir ve iş verimliliğini ve genel delme hızını artırabilir.

Uygun bir kuyu dibi matkap ucu seçin

Matkap ucuna bir göz atalım. Matkap ucunun gövdesi genellikle semente karbür ile işlenir ve daha sonra yüzey basınç geriliminin yeterli yorulma direncine sahip olmasını sağlamak için belirli bir sertliğe kadar ısıl işlemden geçirilir ve daha sonra semente karbür matkap dişleri gömülür.

Dışbükey ve sivri dişli matkap ucu tasarımı, en hızlı delme verimliliğini sağlayabilir ve düşük aşındırıcılığa sahip orta yumuşak kayalar için en uygunudur.

Aşındırıcılığı yüksek sert kayalar için düz bir matkap ucu, matkap ucunun ömrünü uzatabilir. Bilye dişinin dış kenarı yeterince büyükse, kullanım maliyetini azaltmak için matkap ucunun birden çok kez taşlanmasıyla matkap ucu ömrü artırılabilir. Ayrıca içbükey bilye dişli matkap ucu, aşındırıcılığı yüksek bu tür sert kayalar için de kullanılabilir.

Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi içbükey matkap ucu, gelişmiş eklemlere ve çok sayıda çatlağa sahip orta sert kayalar için daha uygundur ve bu da önceki makale serisinde de belirtildiği gibi delik sapması olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.

Pratik uygulama

Açık ocak madenlerinde ve taş ocaklarında sondaj yapmak genellikle daha dayanıklı kuyu dibi çarpma tertibatları gerektirir, çünkü taş ocakları genellikle uzun süre çalışır ve çarpma tertibatlarının sık sık değiştirilmesi uygun maliyetli değildir. Bazı daha iyi kuyu dibi çarpma tertibatları, çarpma tertibatının dış borusunun yönünü değiştirmek gibi, tamamen değiştirilmeden önce birçok kez onarılabilir ve kullanılabilir.

Yapı taşlarının (mermer vb.) delinmesinde delik düzgünlüğüne daha fazla dikkat edilir. Çapı 89 mm'den büyük olan deliklerin delinmesinde, delik altı tipi genellikle üst çekiç tipinden daha iyi delik düzlüğüne sahiptir.

Arama sondajının, ilgili tesislerin zayıf olduğu, nispeten uzak inşaat sahalarında çalışması gerekir. Bu nedenle, kuyu dibi çarpma tertibatlarının gereksinimleri basit tasarım, yüksek güvenilirlik ve yüksek rüzgar basıncında delmeye uyarlanabilirliktir.

Ters sirkülasyonlu darbeli delme de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu örnekleme yöntemi, elmas karotlu sondajla karşılaştırıldığında nispeten uygun maliyetlidir. Ters sirkülasyonlu çekicin kullandığı işlem, sıradan kuyu dibi çekicininkiyle aynıdır, ancak ters sirkülasyonlu bir sondaj borusu kullanır. Sondaj borusunun iç ve dış duvarları arasındaki boşluktan yüksek basınçlı hava üflenir ve ardından sondaj kesimleri sondaj borusunun iç duvarından boşaltılır. Daha sonra matkapla kesilen parçalar aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi bir toz torbasıyla toplanır.

Gerçek kullanımda önemli bir faktör, yani matkap operatörü her zaman dikkate alınmalıdır. Deneyimli bir matkap operatörü, delme parametrelerini etkili bir şekilde ayarlayarak kırıcının arızalanma olasılığını azaltabilir ve kırıcının ömrünü uzatabilir.

Piyasada bazıları ucuz, bazıları üst düzey olmak üzere çok sayıda çekiç seçeneği bulunmaktadır. Ancak çekicin değeri sadece malzemesine ve tasarımına bakmak değil, daha da önemlisi kullanıcıya getirdiği verimlilik ve kaya ölçer maliyeti arasındaki dengeyi de dikkate almaktır.

Örneğin bir çekiç çok ucuz ve dayanıklıdır ancak yakıt tüketimi çok yüksektir, bu da kaya ölçer maliyetinin yüksek olmasına neden olur ve bunun iyi bir çekiç olduğu söylenemez. Başka bir çekiç çok pahalıdır ama aynı zamanda yüksek verimlilik ve kaya metre başına düşük maliyet de getirir, dolayısıyla bu iyi bir çekiçtir.

Elbette bir kullanıcı olarak, çarpma tertibatı üreticisinin yeterli teknik destek ve kullanım rehberliği sağlayıp sağlayamayacağını da dikkate almamız gerekiyor. Bu aynı zamanda çok önemlidir ve kullanıcılarımızın sondaj verimliliğini artırmasına ve kullanım maliyetlerini azaltmasına etkili bir şekilde yardımcı olabilir.