Delik dibi matkap uçlarının ve delik dibi çekicinin bakımı nasıl yapılır?
Araçlar gibi kuyu dibi çekiçler de uygun kullanım ve bakım gerektirir. Araç bakımları iyi yapıldığı takdirde 400.000 kilometre yol kat edebiliyor. Bakımları iyi yapılmadığı takdirde araç 10.000 kilometre sonra hurdaya çıkarılabilir. Daha sonra editör, kuyu dibi darbeli matkap uçlarının kullanımı ve bakımı hakkında bilgi edinecektir.
1. Kullanmadan önce inceleme
Yeni bir kuyu dibi çekici veya kullanımdan sonra bakımı yapılmış bir delik dibi çekici ise, kullanmadan önce delik dibi çekicinin ön ve arka bağlantılarının güvenilir bir şekilde bağlandığını dikkatlice kontrol etmeniz gerekir. dış mahfaza ile uyumlu olduğundan, pistonun serbestçe hareket ettiğinden, matkap ucu ve kuyu dibi çekicinin doğru şekilde bağlandığından ve ilgili matkabın çubuk, sondaj kulesi ve hava kompresörünün hazır olduğundan ve bağlantı parçalarının sondaj için güvenilir olduğundan emin olun. operasyonlar. Bakım yapılmayan kuyu dibi çekici kullanıldığında, kullanımdan önce bakım yapılması gerekir.
2. Kullanım sırasında yağlama
Yağlamanın temel amacı aşınmayı azaltmak, paslanmayı önlemek, oksidasyona karşı direnç göstermek ve boşlukları kapatmaktır. Delik dibi çekici, matkap ucuna kaya kıran darbe gücü sağlamak için basınçlı havayla çalışan pistonun yüksek frekanslı hareketini kullanır. Yüksek hızlı hareket eden tüm parçaların iyi bir yağlamaya ihtiyacı vardır ve kuyu dibi çekicinin de iyi bir yağlamaya ihtiyacı vardır. Her kuyu dibi çekicinin kullanımdan önce ve kullanım sırasında yağlanması gerekir. Yağlama yoksa veya zayıf yağlama varsa, delik dibi çekicinin iç hareketli parçaları, özellikle de piston, erken aşınma ve yorulmaya neden olacak ve piston yüzeyinde erken yorulma çatlakları oluşturarak pistonun servis ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. piston, kullanım maliyetini arttırır ve yapıya zarar verir. uygunsuz. Pistonun yetersiz yağlanması (sol) ve yağlanmamasından (sağ) kaynaklanan erken yorulma çatlaklarının uygun şekilde yağlanması, yalnızca delme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda delik dibi çekicinin hizmet ömrünü de uzatır. Yüksek kaliteli elmas yağlayıcılar iyi aşınma direncine, pas direncine, oksidasyon direncine, köpük direncine ve diğer özelliklere sahiptir. Matkap deliğinin çevresinde köpük olduğunda daha fazla yağlayıcı enjeksiyonu gerekir.
3. Kullanım sonrası bakım
Doğru ve zamanında bakım aynı zamanda kuyu dibi darbe bileşenlerinin hizmet ömrünü uzatabilir ve kullanım maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. Delik dibi darbe bileşenlerini derhal temizleyin. Çoğu durumda, iç bileşenlerin aşınması nedeniyle dış muhafaza aşınmış veya darbe performansı azalmıştır. Bu noktada kuyu dibi darbesi bakım ve daha detaylı inceleme gerektirir. Her bileşen iyi durumdaysa yağlayıcının montaj şemasına göre doğru şekilde takılması gerekir. Ancak delik dibi çekicinden en iyi performansı elde etmek için delik dibi çekicinin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir.
