Dişli matkap uçlarının hurdaya çıkarılmasının nedenlerinin analizi
1. Kırık dişler:
(1) Kaya koşullarının belirsiz anlaşılması, ürün tipi seçimi, makul olmayan alaşım dişleri, yetersiz alaşım mukavemeti, alaşım dişlerinin kırılmasıyla sonuçlanan; (2) Alaşımın iç kalitesiyle ilgili sorunlar veya yanlış alaşım malzemesi seçimi;
(3) İşleme sırasında alaşımlı ürünün kalitesi zarar görür;
(4) Kaya delme sırasında bilimsel olmayan çalışma yöntemleri, delik açma sırasında yüksek basınç ve küt alaşımın sürekli kullanılması.
2. Alaşımlı diş dökülmesi: Matkap ucu alaşımlı dişlerin erken aşamada düşmesi anormaldir. Ana nedenler şunlardır:
(1) Diş sabitleme prosesinde yanlış parametre seçimi veya ürün prosesindeki hatalar;
(2) Matkap ucu ürünü"boş vuruşlar"kullanım sırasında alaşım dişlerinin düşmesine neden olur;
(3) Dişler başlangıçta fazla çarpmadan düşer, bu da süreç problemidir; kesici uç dişlerinin sıkı uyumu uygun değildir;
(4) Bazı dişler düşer ve bazıları düşmez; bu, yan diş genişliğinin ve dış eğim açısının tasarımıyla ilgili bir sorundur;
(5) Yan dişler kırılmaz, ancak orta dişler kırılır, bunun nedeni esas olarak orta diş düzeni tasarımındaki kusurlardır.
(6) Alaşımın ve matkap gövdesinin eşzamanlı aşınması diş kaybını önleyebilir.
III. Matkap gövdesi kırığı: esas olarak yorulma kırığı, ana nedenler şunlardır:
(1) Matkap gövdesi malzemesinin yanlış seçimi, düşük çekme mukavemeti ve yorulma mukavemeti, erken ve orta aşama matkap gövdesi kırılmasına yatkın;
(2) Matkap gövdesi geometrisinin mantıksız tasarımı, gerilim konsantrasyonu, geçişin R yarıçapının arttırılması;
(3) Uygun olmayan ürün üretim süreci, matkap gövdesinin yetersiz ısıl işlemi, matkap gövdesinin sertliğinin yetersiz olması ve işlemeyle oluşan keskin köşelerin ve derin kesiklerin işlenmemesi;
(4) Bilimsel olmayan kullanım yöntemi, eksantrik delme, künt matkap ucu vb.; (5) Ürün kuyruğunun diş tasarımının bilimsel olup olmadığı ve duvar kalınlığının makul olup olmadığı;
(6) Matkap çubuğu ve matkap ucu matkap ucuyla ne kadar iyi eşleşiyor? Boşluk çok mu büyük yoksa çok mu küçük?
(7) Çelik malzemenin saflığı yeterli değildir ve ısıl işlem sertliği çok yüksektir.
IV. Normal hurdaya çıkarma: Matkap ucu aşındığında hurdaya çıkar, özellikle alaşım dişler delinemeyecek kadar aşınmıştır. Normal hurda oranı ila g arasındadır (matkap ucunun kalitesi ne kadar yüksek olursa oran da o kadar yüksek olur). Matkap ucundaki az miktarda alaşım diş kırılsa veya çıkarılsa bile matkap ucu çalışmaya devam edebilse bile, aşınma yine de matkap ucunun hurdaya çıkmasını hızlandıracaktır.
