DTH sondaj kuleleri için 15 güvenlik kuralı — bunu okuyun ve risklerin %80'ini önleyin!
İnşaat sektöründe yaygın bir sondaj makinesi olan DTH (kuyu dibi) sondaj kulesinin güvenliği, hem verimliliği hem de personel güvenliğini doğrudan etkiler. İstikrarlı bir çalışma sağlamak ve güvenlik tehlikelerini azaltmak için operatörler, operasyon öncesi kontrolleri, operasyon sırasındaki kontrolleri ve operasyon sonrası bakımı kapsayan aşağıdaki güvenlik prosedürlerine kesinlikle uymalıdır.
I. Operasyonlardan önce - sağlam bir güvenlik temeli oluşturmak için kapsamlı kontroller Kapsamlı operasyon öncesi denetimler, ekipman arızalarına ve kazalara karşı ilk savunma hattıdır. Hem ekipman bileşenlerini hem de çalışma ortamını kontrol edin ve yalnızca herhangi bir tehlike bulunmadığında platformu çalıştırın.
Saha ve temel fonksiyon kontrolü: Pnömatik motorun serbestçe döndüğünü doğrulayın; durma, düzensiz çalışma veya anormal sesler tespit ederseniz, derhal yağlayın veya onarın. Sondaj kulesinin çalışma alanını ve hareket yolunu taş, moloz ve engellerden temizleyin. Kuleyi hareket ettirirken kaymayı veya batmayı önlemek için zemin taşıma kapasitesini ve sürüş kabiliyetini değerlendirin.
Çekirdek sistem ve bileşen denetimi: Matkap aletlerini (uçlar, matkap çubukları) çatlak veya aşırı aşınma açısından inceleyin; besleme/koç vinci tel halat gerginliğini ve kasnak bloğunun durumunu kontrol edin; elektrik bağlantılarının sağlam olduğunu ve sızıntı riski olmadığını onaylayın; basınç/hava sistemini sabit basınç ve hasarlı veya sızdıran hortumlar açısından kontrol edin; toz kontrol ekipmanının (örneğin toz emici) çalıştığını onaylayın. Tüm öğelerin normal olduğundan emin olduktan sonra devam edin.
Isınma ve durum gözlemi: Toz emme makinesini çalıştırın ve düzgün çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Matkabı bir test döngüsünde çalıştırın ve çekiçten gelen sesin düzenli olup olmadığını dinleyin; anormal titreşim veya hareketli parçalarda takılma olup olmadığına dikkat edin. Herhangi bir anormallik fark ederseniz, derhal kapatın, arızayı giderin ve tamamen giderin; bilinen bir arızayla asla çalıştırmayın.
II. Operasyonlar sırasında - tehlikeleri sıkı bir şekilde kontrol etmek için standartlaştırılmış prosedürler Sondaj sırasında, operasyonların güvenli ve verimli kalmasını sağlamak için operasyon prosedürlerini sıkı bir şekilde takip edin, ekipmanı ve çalışma koşullarını gerçek zamanlı olarak izleyin ve acil durumları derhal ele alın.
Toz kontrolü ve kesiklerin deşarj yönetimi: Delme işleminin başlangıcında yeterli su sağlayın ve havadaki tozu azaltmak ve çalışanları ve çalışma ortamını korumak için toz emiciyi kullanın. Kesiklerin deşarjını yakından takip edin; aşağı doğru delme yaparken, gerektiğinde basınçlı hava püskürtme yoğunluğunu artırın. Kesiklerin tahliyesi zayıfsa, matkap dizisinin tıkanmasını önlemek için aleti yukarı çekerek güçlü bir hava üflemeyi deneyin.
Çalıştırma yasakları: Delme sırasında motorun veya döner dişli kutusunun dönüş yönünü tersine çevirmeyin, böylece devreden çıkma veya mekanik arıza meydana gelmez. Matkap çubuğu eklemeden önce, çekiçte birikintilerin girmesini ve ömrünü kısaltmasını önlemek için çubuğun orta deliğine basınçlı hava üfleyin. Yanlış teknik özelliklere sahip veya aşırı derecede aşınmış matkap çubuklarını asla kullanmayın; matkap çubuğu delikte kırılırsa, uygun aletleri kullanarak çıkarın; zorla çekmeyin veya çekmeyin.
Kapatma ve matkap bakımı gereksinimleri: Kısa süreli duruşlarda, kaya tozunun çekiçe girmesini önlemek için az miktarda basınçlı hava akışı sağlayın. Daha uzun süreli duruşlarda, çekiçleri delik tabanından 1-2 m yukarı kaldırın ve kesikler veya delik basıncından kaynaklanan hasarları önlemek için sabitleyin. Körleşmiş matkapları derhal değiştirin; delik boyutunda sapmayı veya ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için yedek matkap çapı orijinal matkap çapını aşmamalıdır.
Acil durum yönetimi:
Matkap dizisi ilerlemeyi durdurursa ancak çekiç dönmeye (yerinde zıplamaya) devam ederse, hemen çekici delikten çıkarın ve matkap ucunda hasar veya matkap çubuklarında eğilme olup olmadığını kontrol edin. Devam etmeden önce arızayı giderin.
Karbür uçlar kırılırsa veya uçtan düşerse: küçük parçalar basınçlı hava ile üflenerek çıkarılabilir; daha büyük parçalar, delik çapından daha küçük bir çubukla çıkarılmalı ve çıkarma ucu parçaya yapışıp onu dışarı çekecek şekilde kil veya bitüm ile kaplanmalıdır. Takım dizisinde kalıntı kalmasından kaçının.
Alet sıkışırsa, önce döndürme ve yıkama hızını artırarak besleme kuvvetini azaltın ve aleti serbest bırakmaya çalışın. Sıkışma şiddetliyse, aleti durdurun ve uygun aletlerle kontrollü tork ve gerginlik uygulayarak ipi gevşetin; ardından alet temizlenene kadar hava üflerken yavaşça kaldırın.
Basınç ve yağlama kontrolü: Çalışma sırasında hava hattı basıncını sürekli izleyin. Basınç 0,35 MPa'nın altına düşerse, pnömatik sistemi durdurup inceleyin, sızıntıları veya basınç cihazı arızalarını tespit edin ve yalnızca basınç geri geldikten sonra çalışmaya devam edin. Ayrıca hareketli parçaların yağlamasını sık sık kontrol edin; yağlama noktalarında yağ seviyesi düşükse, kuru sürtünme hasarını önlemek için durdurup yağlamayı yenileyin.
Platform taşıma prosedürleri: Platformu taşırken, makine gövdesini dengede tutmak ve kayan ağırlık merkezi nedeniyle devrilmeyi önlemek için öncelikle besleme çerçevesi ve bom açısını ayarlayın. Güvenli taşıma sağlamak için yavaş hareket edin, çevreyi gözlemleyin ve engellerden ve tehlikeli alanlardan kaçının.
III. Operasyonlardan sonra - ekipman performansını korumak için dikkatli bakım Çalışma tamamlandıktan sonra, bir sonraki işe hazırlanmak ve ekipman ömrünü uzatmak için bakım ve saha temizliği yapın.
Platformu düz ve güvenli bir alana (eğimlerden ve durgun sudan uzakta) taşıyın. Platformun dışındaki toz ve kaya parçalarını iyice temizleyin. Bileşenleri aşınma veya hasar açısından inceleyin ve hasarlı parçaları derhal değiştirin. Mekanik hareketli parçaları tamamen yağlayın, hortumları, kabloları ve hatları temizleyin, tüm güç ve hava vanalarını kapatın ve platformun bir sonraki operasyonda normal şekilde çalıştırılabilmesi için ekipman durumunu kaydedin.
Bu kontrollere ve işletme kurallarına uyulması, ekipman arızaları ve kazaların olasılığını büyük ölçüde azaltacak, hem personeli hem de projenin ilerleyişini koruyacaktır.
