Üç konik matkap uçlarını doğru kullanma: Matkap ucunu zemin yapısına uygun şekilde seçin.
Üç konili bir matkap ucu, bir oluşumdan diğerine çok farklı performans gösterebilir.
Yumuşak kilde hızlı delme sağlayan aynı matkap ucu, kuvars bakımından zengin kumtaşında hızla aşınabilir. Kireçtaşında iyi performans gösteren bir matkap ucu, çatlaklı kayada darbe hasarı görebilir. Sondaj performansı değiştiğinde, neden her zaman matkap ucunun kendisi değildir. Formasyon tipi, sondaj basıncı, dönme hızı, yıkama ve kuyu koşulları sonucu etkileyen faktörlerdir.
Üç konili matkap ucunun doğru kullanımı, zemini anlamakla başlar.
Oluşum koşulları, matkap ucu arızasını kontrol eder.
Farklı oluşumlar farklı sondaj sorunları yaratır.
Kil, çamur taşı ve şeylSondaj sıvısından serbest suyu emerek şişebilir. Delik küçülebilir, bu da kuyuya inmeyi zorlaştırabilir ve sıkışma riskini artırabilir. Daha uzun süre maruz kalındığında, formasyonun parçaları kopabilir, deliği büyütebilir ve istikrarsızlık yaratabilir.
Karbonlu şeyl genellikle zayıf bağlara sahiptir ve kolayca çökebilir. Yumuşak çamurtaşı hızlı bir şekilde delinebilir, ancak kesme parçaları matkap ucuna yapıştığında matkap ucunda tıkanmaya da neden olabilir.
Bu oluşumlarda sondaj sıvısı programı önemlidir. Bazı koşullarda su veya düşük yoğunluklu, düşük viskoziteli bir sıvı uygun olabilir, ancak nihai seçim kuyu planına ve yerel mühendislik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
KumtaşıTane boyutuna, mineral içeriğine ve çimentolama oranına göre büyük farklılıklar gösterir.
İnce taneler, bol miktarda kuvars ve silika veya demir çimento genellikle daha sert ve aşındırıcı kumtaşı oluşturur. Bu nedenle kuvars kumtaşı, matkap uçlarının ve yataklarının aşınmasını hızlandırabilir.
Daha fazla kil çimento, mika veya feldispat genellikle daha yumuşak ve delinmesi daha kolay bir formasyon oluşturur. Kaba, zayıf çimentolu kumtaşı daha geçirgen olabilir, bu da sıvı kaybını artırır ve kalın bir duvar tabakası oluşturur. Bu durum, farklı sıkışmalara ve anormal matkap ucu çalışmasına katkıda bulunabilir.
KonglomeraSıçramalara, tork dalgalanmalarına ve kuyu çökmesine neden olabilir. Pompa debisi çok düşükse veya sondaj sıvısının viskozitesi uygun değilse, çakıl etkili bir şekilde yüzeye geri dönmeyebilir. Matkap ucu gövdesi ve dişleriyle tekrarlanan temas daha sonra ciddi hasara yol açabilir.
KireçtaşıGenellikle serttir ve nispeten düşük bir penetrasyon hızı üretir. Kırıklar ve boşluklar, ani dolaşım kaybı, boşluğa delme, kararsız tork ve delik genişlemesi gibi ek riskler yaratır. Yumuşak ve sert katmanların birbirini takip ettiği yerlerde, sapma olasılığı da artabilir.
Jips veya kaya tuzu gibi çözünebilir oluşumlar, sondaj sıvısının özelliklerini değiştirebilir ve matkap ucunun normal performansını engelleyebilir.
Sondaj parametreleri, matkap ucuna ve kayaya uygun olmalıdır.
Sondajda kontrol edilebilen başlıca parametreler şunlardır:
ağızlık üzerindeki ağırlık
Döner hız
Sondaj sıvısı akış hızı
Bu değerler, kaya oluşumuna, matkap ucu tasarımına, sondaj makinesi kapasitesine, kuyu boyutuna ve operatör deneyimine göre seçilmelidir. Bir kaya türünde performansı artıran bir parametre, başka bir kaya türünde matkap ucunun ömrünü kısaltabilir.
Her yerde geçerli olan evrensel bir "maksimum" delme basıncı veya dönme hızı yoktur.
Uç üzerindeki ağırlık: kesicilerin çalışmasını sağlayacak kadar.
Dişlerin delinmesi ve yapıyı kırması için matkap ucuna ağırlık uygulanması gereklidir.
Ağırlık arttıkça, penetrasyon hızı başlangıçta artabilir. Bununla birlikte, aşırı ağırlık aynı zamanda rulman aşınmasını, diş hasarını, titreşimi ve yapısal yüklenmeyi de hızlandırır.
Ağırlık ve kaya kırılması arasındaki ilişki üç aşamada anlaşılabilir.
Yüzey çatlaması aşaması:Uygulanan ağırlık, yüzeyin girinti direncinden düşük olduğunda, dişler etkili bir şekilde nüfuz edemez. Çoğunlukla yüzeyi sıyırıp sürtünürler. Delme işlemi yavaş kalırken, diş aşınması şaşırtıcı derecede yüksek olabilir.
Yorgunluk kırığı evresi:Ağırlık gerekli seviyeye yaklaştıkça, tekrarlanan diş teması kayada çatlaklar oluşturur. Oluşum, tekrarlanan yüklemeyle kırılmaya başlar, ancak bu süreç yine de tam penetrasyona göre daha az etkilidir.
Hacim kırılma aşaması:Dişler yeterince derine nüfuz ettikten sonra, daha büyük parçalar kopar ve matkap ucu daha verimli bir delme durumuna geçer.
Amaç, matkap ucunu aşırı yüklemeden etkili bir penetrasyon sağlamaktır.
Yumuşak, yapışkan oluşumlar, topaklanmayı ve tıkanmayı azaltmak için daha düşük ağırlık gerektirebilir. Aşındırıcı kayaçlar, dişlerin sürtünmesini önlemek ve kesmeyi engellemek için yeterli ağırlığa ihtiyaç duyabilir. Kırık oluşumlar genellikle sıçramayı azaltmak ve diş kırılmasını önlemek için daha düşük ağırlık gerektirir.
En iyi ayar, kesme yapısının çalışmasına izin verirken gereksiz aşınmayı sınırlayan ayardır.
Dönme hızı: daha hızlı her zaman daha iyi anlamına gelmez.
Dönme hızı, matkap ucunun kayaya karşı ne kadar hızlı döndüğünü belirler.
Yumuşak, plastik ve düşük aşınma özellikli oluşumlarda, ağırlık uygun kaldığı sürece daha yüksek dönme hızı genellikle mekanik delme hızını artırabilir. Kesici dişler nispeten kolayca nüfuz eder ve aşınma sınırlı kalabilir.
Sert ve aşındırıcı oluşumlar farklı davranır. Dişler aşındıkça ve temas alanı arttıkça, kaya deformasyonu ve çatlak oluşumu daha fazla zaman gerektirir. Eğer uç çok hızlı dönerse, kaya tamamen kırılmadan önce dişler temas bölgesini terk edebilir.
Bu durum, etkili kesme derinliğini azaltabilir, ısıyı ve aşınmayı artırabilir ve sonuç olarak penetrasyon hızını düşürebilir.
Arazi testleri, hız artışlarının farklı oluşumlarda eşit olmadığını göstermiştir. Bir karşılaştırmada, döner hızın iki katına çıkarılması, daha yumuşak bir mermerde sondaj hızını yaklaşık %93 artırırken, çok sert porfiritik granitte bu artış sadece yaklaşık %28 olmuştur.
Buradan çıkarılacak ders basit: Daha yüksek hız daha yumuşak kaya oluşumlarına yardımcı olabilirken, sert ve aşındırıcı kayalar genellikle kontrollü hız ve yeterli ağırlıktan daha fazla fayda görür.
Yıkama işlemi, ağızlığı korur.
Sondaj sıvısının akışı sadece soğutma ile ilgili değildir. Aynı zamanda talaşları uzaklaştırır, deliği stabilize eder ve matkap ucunun yüzeyini temiz tutar.
Yetersiz yıkama şunlara neden olabilir:
Eski kesimlerin tekrar tekrar ezilmesi
Biraz top oynamak
Diş aşınmasında artış
Daha yüksek tork
Yapışma veya sıkışma
Delik sapması
Rulmanlarda ve uç gövdesinde hasar
Akış hızı, kuyu çapına, formasyon geçirgenliğine, pompa kapasitesine ve sondaj artıkları hacmine uygun olmalıdır. Başka bir sondaj kulesinden kopyalanan bir rakam otomatik olarak doğru sonuç vermez.
Tüm sondaj sistemini inceleyin.
Üç konili matkap ucu, sondaj dizisi ve sondaj kulesiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Delme işlemine başlamadan önce şunları kontrol edin:
Uç tipi ve diş yapısı
Oluşum sertliği ve aşındırıcılığı
Planlanan ağırlık ve dönme hızı
Pompa kapasitesi ve yıkama kalitesi
Matkap çubuğunun mukavemeti ve uzunluğu
Sondaj kulesi torku ve besleme kapasitesi
Delik sapma riski
Beklenen arıza modu
Bir matkap ucu doğru şekilde üretilmiş olsa bile, delme sistemi iyi eşleştirilmemişse erken arıza verebilir.
Benzer şekilde, penetrasyon hızındaki ani düşüş her zaman matkap ucunun hemen değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez. Bu durum, yetersiz yıkama, formasyon değişikliği, aşırı hız, yetersiz ağırlık, kuyu dengesizliği veya sondaj dizisi sorunlarına işaret edebilir.
Sadece fiyata değil, performansa odaklanın.
Üç konili matkap ucu seçiminde sadece satın alma fiyatı değil, metre başına maliyet de dikkate alınmalıdır.
Yavaş delme yapan, sık sık değiştirilmesi gereken veya arıza sürelerine neden olan düşük maliyetli bir matkap ucu, projenin ömrü boyunca daha fazla maliyete yol açabilir. Daha iyi bir karşılaştırma, delme hızı, kat edilen mesafe, rulman ömrü, diş aşınması, delme sıvısı ihtiyacı ve arıza sonuçlarını da içermelidir.
Gaea Rock, üç konik matkap uçları, DTH uçları, düğme uçları, matkap çubukları, şaft adaptörleri ve ilgili kaya delme aletleri tedarik etmektedir. Matkap ucu tasarımını ve delme parametrelerini formasyona uygun hale getirmek, delme uzunluğunu iyileştirmenin, matkap dizisini korumanın ve toplam delme maliyetini kontrol etmenin en güvenilir yoludur.
