Zorlu Çalışma Koşullarında Delik Dibi Çekiçler için Yağlamanın Önemli Rolü
Delik dibi (DTH) çekici, akla gelebilecek en olumsuz koşulların bazılarında çalışır. Önemli toz seviyeleri, yüksek nem ve yüksek frekanslarda ve kayda değer darbe hızlarında meydana gelen pistonun ileri geri hareketi ile mücadele eder. Bu zorlu faktörler göz önüne alındığında, çekicin çalışması ve uzun ömürlülüğü açısından yağlama kesinlikle hayati önem taşır.
Pnömatik bir DTH çekicini yağlamanın amacı çok yönlüdür ve şunları içerir:
Hareketli parçalardaki sürtünme kayıplarının azaltılması: Yetersiz yağlama aşırı sürtünmeye neden olabilir ve bu da temas yüzeylerinde ince çatlaklar oluşmasına neden olabilir. Bu tür çatlaklar yayılırsa bileşen arızasına neden olabilirler. Ayrıca aşırı sürtünmeden kaynaklanan yüzeyin aşırı ısınması, metalin lokal olarak yumuşamasına veya bölgesel plastik deformasyona yol açarak sonuçta silindir ve pistonun bütünlüğünü tehlikeye atabilir.
Korozyona karşı koruma: DTH çekiç bileşenleri, delme işlemi sırasında basınçlı hava ve suda bulunan kimyasallar nedeniyle korozyona karşı hassastır. Bu korozyon, parçalardaki gerilimle birleştiğinde bileşen mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olabilir. Mevcut çatlakların genişlemesi veya korozyon çukurları ve paslı alanların doğrudan zarar görmesi diğer potansiyel risklerdir. Bu nedenle yağlama, korozyona karşı korumada çok önemli bir rol oynar.
Sızdırmazlık işlevi: Uygun yağlama, çekicin hareketli parçaları arasında iyi bir sızdırmazlık sağlar ve zayıf sızdırmazlık nedeniyle çekicin vurma frekansının azalmasını önler.
Yağlamanın etkinliğini arttırmak için yağlayıcı seçiminin DTH çekicinin özel çalışma koşullarına uygun olması gerekir. Yüksek stresli ve yüksek nemli ortamlar için tasarlanmış özel yağlayıcılar, aşınma ve korozyona karşı koruyucu bir bariyer oluşturabilir. Ek olarak, yoğun sondaj operasyonları koşullarında bile gerekli tüm bileşenlere doğru miktarda yağlayıcıyı iletmesini sağlamak için yağlama sisteminin düzenli olarak bakımı yapılmalıdır.
Ayrıca, çekiç tasarımındaki ilerlemeler genellikle yağlayıcıyı kritik aşınma yüzeyleri boyunca eşit şekilde dağıtan kanallar gibi yağlama verimliliğini optimize eden özellikleri içerir. Yağlama sistemindeki kontroller de dahil olmak üzere DTH çekicinin düzenli muayeneleri ve bakımı, erken aşınmayı önlemek ve olası sorunları arızalara yol açmadan önce yakalamak için gereklidir.
Sonuç olarak, etkili yağlama DTH çekiçleri için yalnızca bir bakım görevi değildir; ekipmanın çalışma ortamının zorluklarına dayanabilmesini sağlayan kritik bir uygulamadır. Operatörler, bu hususa öncelik vererek DTH kırıcılarının güvenilir performansını ve uzun hizmet ömrünü garanti edebilir.
