Delme operasyonunun temel sırrı: DTH çekiç ve matkap ucu stratejisi

Delme işleminde DTH çekici, matkap ucu ve diğer ekipmanların doğru seçimi ve kullanımı büyük önem taşımakta olup, bu durum delme verimliliği, maliyeti ve mühendislik kalitesi ile doğrudan ilişkilidir.

I. DTH çekici

1. Boyut ve açıklık ilişkisi:

DTH çekicinin boyutu esas olarak sondaj deliği çapı ve kaya türü tarafından belirlenir. Patlatma delikleri için, DTH delme sondaj deliği çapı genellikle 89 mm ile 252 mm arasındadır. 89 mm'den küçük çaplı sondaj delikleri genellikle üstten çekiçle, 252 mm'den büyük çaplı olanlar ise çoğunlukla döner çekiçle delinir. DTH çekicine uygulanabilir minimum açıklık çapının nominal boyutu olduğunu belirtmekte fayda var. Örneğin, 4 inçlik bir çekicin uygulanabilir minimum açıklık çapı 4 inçtir. Bu durumda çekiç ile delik duvarı arasında ve sondaj borusu ile delik duvarı arasında cüruf temizliği için çok önemli olan yeterli halka boşluğu oluşacaktır.

2. Matkap ucuyla eşleştirme:

Eşleşen matkap ucunun maksimum boyutu çekiç boyutu artı 1 inçtir. Örneğin, 4 inçlik bir çekiçle eşleşen maksimum matkap ucu boyutu 5 inçtir.

3. Matkap borularının seçiminde dikkat edilmesi gereken noktalar:

Matkap borusunun dış çapı DTH çekicinin dış çapına ne kadar yakınsa, cüruf giderme etkisi o kadar iyi olur ve matkap sıkışması riski azaltılabilir. İşleme teknolojisi açısından, soğuk çekilmiş boruların yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu, sıcak haddelenmiş borularınkinden daha iyidir. Pürüzsüz yüzey, çelik borunun soyulmasını önleyebilir ve metal döküntülerinin DTH çekicinin hizmet ömrü üzerindeki etkisini azaltabilir. Ayrıca, matkap borusunun dişi ve ana gövdesi sürtünme kaynağı ile bağlanırsa, matkap borusunun mukavemeti artırılabilir; dişli kısmı iyi ısıl işlem görmüşse, dişin güvenilirliği ve mukavemeti iyileştirilebilir, bu da bağlantı çubuğunun çalışmasını daha pürüzsüz hale getirerek iş verimliliğini ve genel delme hızını artırabilir.

2. Kuyu dibi matkap ucu

1. Üretim süreci

Matkap ucu gövdesi genellikle çimentolu karbürden işlenerek yapılır, ardından belirtilen sertliğe ulaşmak için ısıl işlem uygulanır, yüzey basınç geriliminin yeterli yorulma direncine sahip olması sağlanır ve son olarak çimentolu karbür matkap dişleri yerleştirilir.

2. Matkap ucu tipleri ve uygulanabilir senaryolar

● Dışbükey keskin dişli matkap ucu: Bu tasarım, en hızlı delme verimliliğini sağlayabilir ve düşük aşındırıcılığa sahip orta yumuşak kaya için en uygundur.

● Düz matkap ucu: Yüksek aşındırıcılığa sahip sert kayalar için düz matkap ucu, matkap ucunun kullanım ömrünü etkili bir şekilde artırabilir. Bilyalı dişin dış kenarı büyük olduğunda, matkap ucu kullanım ömrünü uzatmak ve kullanım maliyetini düşürmek için daha da keskinleştirilebilir.

● İçbükey bilyalı dişli matkap ucu: Yüksek aşındırıcılığa sahip sert kaya için de uygundur. Gelişmiş eklemlere ve çok sayıda çatlağa sahip orta sert kaya için daha uygundur, bu da delik sapması olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.

III. Gerçek uygulama senaryoları

1. Açık ocak madenleri ve taş ocakları: Bu yerler genellikle uzun vadeli operasyonlar olduğundan, dayanıklı kuyu dibi çekiçleri gereklidir. Mükemmel performansa sahip bazı kuyu dibi çekiçleri, tamamen değiştirilmeden önce çekiç dış borusunun yönü değiştirilerek tamir edilebilir ve birden fazla kez kullanılabilir.

2. Yapı malzemelerinin delinmesi: 89 mm'den büyük çaplı deliklerde, delik dibi delme yönteminin düzgünlüğü, yapı taşlarının (mermer vb.) delinmesinde çok kritik olan üstten darbeli delme yöntemine göre genellikle daha iyidir, çünkü bu delme türü yüksek düzgünlük gerektirir.

3. Keşif sondajı: Keşif sondajının çalışma ortamı genellikle uzaktır ve ilgili tesisler yetersizdir, bu nedenle sondaj çekicinin tasarımının basit, son derece güvenilir ve yüksek rüzgar basıncı sondajına uyum sağlayabilen olması gerekir.

4. Ters sirkülasyonlu darbeli delme: Bu delme yöntemi elmas karot delme yönteminden daha ucuzdur. Kullanılan işlem, sıradan kuyu dibi çekiçlerininkiyle aynıdır, ancak ters sirkülasyonlu bir sondaj borusu kullanılır. Yüksek basınçlı hava, sondaj borusunun iç ve dış duvarları arasındaki boşluktan üflenir, böylece sondaj kesintileri sondaj borusunun iç duvarından boşaltılır ve ardından sondaj kesintileri bir toz torbasıyla toplanır.

5. Matkap operatörünün önemi: Gerçek kullanımda, matkap operatörü göz ardı edilemeyecek önemli bir faktördür. Deneyimli bir matkap operatörü, çekiç arızası olasılığını azaltmak ve çekicin hizmet ömrünü uzatmak için delme parametrelerini etkili bir şekilde ayarlayabilir.

6. DTH çekiç değer değerlendirmesi: Piyasada farklı fiyatlara sahip birçok DTH çekiç türü bulunmaktadır. Bir DTH çekicinin değeri yalnızca malzemelerine ve tasarımına odaklanılarak ölçülemez. Daha önemlisi, kullanıcılara sağladığı verimlilik ile delme maliyeti arasındaki dengeyi kapsamlı bir şekilde değerlendirmektir. Örneğin, bir DTH çekici ucuz ve dayanıklı olmasına rağmen, yüksek yakıt tüketimine sahipse ve aşırı yüksek delme maliyetlerine yol açıyorsa, o zaman ideal bir seçim değildir; aksine, bir DTH çekici pahalıysa ancak yüksek verimlilik ve düşük delme maliyetleri getirebiliyorsa, o zaman yüksek kaliteli bir DTH çekicidir. Ayrıca, DTH çekiç üreticisinin, kullanıcıların delme verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirmelerine ve kullanım maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olabilecek yeterli teknik destek ve kullanım rehberliği sağlayıp sağlayamayacağı da önemlidir.