Yarık halka (segman) mı, çapraz pim (dübel pimi) mi? DTH (kuyu dibi) matkap uçları için nihai hesaplaşma
Bölünmüş halkalı ve çapraz pimli DTH matkap ucu bağlantı sistemleri, yapısal tasarım, çalışma koşullarına uygunluk ve bakım özellikleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Bu farklılıklar, belirli sondaj senaryoları için hangi tipin tercih edileceğini doğrudan belirler. Aşağıda, mühendislik uygulamalarına dayalı teknik bir karşılaştırma ve temel avantaj ve dezavantajlarının bir özeti yer almaktadır:
Temel teknik farklılıklar (1) Yapısal tasarım ilkeleri
Bölünmüş halka (segman) tipi: İki eksenel simetrik yarım halkadan oluşan iki parçalı, bölünmüş bir tasarım kullanır. Çift lokalizasyon, kademeli arayüzler aracılığıyla sağlanır: Küçük uç dış çapı, çekicin ön bağlantısının iç halka boşluğuna tam olarak otururken, büyük uç yüzeyi kılavuz manşonla birleşerek sağlam bir bağlantı tabanı oluşturur.
Çapraz pim (dübel pimi) tipi: Matkap ve çekiçte önceden delinmiş pim deliklerine dayanır ve mekanik tutuş sağlamak için bu deliklere enine bir pim yerleştirilir. Bazı modellerde "tıkaç + yay + kauçuk çubuk" tutma tertibatı bulunur; sert pim bağlantısı, kopmayı önler.
(2) Kurulum ve bakım özellikleri
Ayrık halka tipi: Montaj, yarım halkaların sırayla takılmasını ve spline ile birleşmesini gerektirir; sökme işlemi ise tam tersidir. Optimize edilmiş çekiç tasarımları montaj/demontaj işlemlerini hızlandırabilir, ancak işlem çapraz pim tipine göre daha karmaşıktır.
Çapraz pim tipi: Çok basit bir işlemdir; pimi takmanız veya çıkarmanız yeterlidir. Ancak pim paslanır, deforme olur veya tespit tertibatı arızalanırsa, bağlantı sıkışabilir ve bu da sökmeyi zorlaştırır ve bakımı çok daha zor hale getirir.
(3) Mekanik performans karşılaştırması
Bölünmüş halka tipi: Daha geniş temas alanı, daha düzgün yük dağılımı sağlar. Yeni kademeli halka tasarımları, toplam uç uzunluğunu kısaltır ve kütleyi azaltır; bu da çekiç çıkışını iyileştirebilir ve gerilim yoğunlaşması riskini azaltabilir.
Çapraz pim tipi: Esas olarak kesme yüklerini taşır; çekiç enerjisi pim aracılığıyla doğrudan matkaba iletilir. Bu, aşınmaya, deformasyona ve hatta kırılmaya eğilimli olan pimde belirgin bir gerilim yoğunlaşması sağlar.
Uygulama senaryolarına uygunluk Sert kaya delme operasyonlarında, çapraz pim tipi üç ana avantaj gösterir:
Bağlantı stabilitesi: Sert pim bağlantısı, yüksek darbe ve yüksek tork koşullarına dayanır ve ucun kopmasını önler. Bölünmüş halka tipi, aşırı koşullar altında bağlantının gevşeme riski daha yüksektir.
Enerji transfer verimliliği: Daha kısa kesme yükü iletim yolu, darbe enerjisinin matkaba daha doğrudan ulaşması anlamına gelir; kaya kırma verimliliği, bölünmüş halka tipine göre yaklaşık %15-20 daha yüksek olabilir.
Hassasiyetin korunması: Pim deliği toleranslarının sıkı kontrolü ile delik dikeylik sapması yaklaşık 0,5° içinde tutulabilir ve reaksiyon kuvvetleri nedeniyle yer değiştirme kusurlarına neden olabilen bölünmüş halka tipinden daha iyi performans gösterir.
Mühendislik seçimi önerileri Uç seçiminde birden fazla faktör göz önünde bulundurulmalıdır:
Jeolojik koşullar: Sert kayalar için çapraz pim tercih edilir; orta-yumuşak oluşumlar için bölünmüş halka kabul edilebilir.
Ekipman uyumluluğu: Çekiç tasarımının bölünmüş halka adımlarına veya pim deliği hizalamasına uyup uymadığı.
Maliyet kontrolü: Çapraz pimli sistemlerin bakım ve değiştirme maliyetleri daha yüksektir ancak verimlilik avantajları proje süresini kısaltabilir.
Delik hassasiyeti, enerji tüketim ölçütleri ve bileşen ömrüne göre veri toplamak ve seçimi dinamik olarak optimize etmek için yerinde test sondajı yapılması önerilir.
