Kömür Madenciliğinde Spiral Sondaj Çubukları: Sondaj Dizinizin Sağlam Kalmasını Sağlayacak Çalışma Kuralları

Yeraltı kömür sondajı, ekipman için acımasız bir iştir. Dar alan, ıslak ortam, beklenmedik şekilde değişen formasyonlar ve 200 metre derinlikte bir sorun çıktığında, onu vinçle çıkarıp yeniden başlama şansınız yok. Sondaj dizisindeki tüm bileşenler arasında, spiral sondaj çubuğu en fazla yıpranmaya maruz kalır; aynı anda tork iletir, kesintileri taşır ve her formasyon değişikliğinde esner.

Aylar boyunca dayanan bir matkap çubuğu ile üçüncü delikte kırılan bir matkap çubuğu arasındaki fark genellikle ilk beş dakika ve son beş dakika arasındaki farktan kaynaklanır. İşte önemli olan noktalar.

Daha Başlamadan Önce: Beş Dakikalık Kontrol

Rafınızda bir yığın matkap ucu ve delinecek bir delik var. İlkini alıp döndürmeye başlamak cazip gelebilir. Ancak spiral matkap uçlarının, arayana kadar görünmeyen ve en kötü anda kendini gösteren birkaç arıza modu vardır.

Öncelikle: Her bir çubuğu bağlamadan önce düz bir yüzeyde yuvarlayın. Çubuk ile yüzey arasında görünen herhangi bir boşluk, çubuğun bükülmüş olduğu anlamına gelir. Derin bir delikte bükülmüş bir çubuk sadece yamuk delmekle kalmaz, aynı zamanda sondaj deliğinin içinde savrulur, her dönüşte duvara vurur ve üzerindeki her dişli bağlantıya döngüsel yorulma yükleri uygular. Bükülmüş bir çubuk hurdadır. Düzeltmeye çalışmayın.

İkinci olarak: spiral kanatları kontrol edin. Spiral kanadın orta boruyla birleştiği kaynaklar gerilim yoğunlaştırıcıdır. Kaynak ucundan yayılan kılcal çatlaklara bakın; bunlar küçük olsalar da, delme işlemi başladıktan sonra hızla yayılırlar. Kanatlara bir anahtar sapıyla vurun. Boğuk bir ses, sağlam metal anlamına gelir. Çınlama sesi ise kaynağın çatladığı ve kanadın gevşediği anlamına gelir.

Üçüncüsü: diş durumu. Temiz ve kuru dişler isteğe bağlı değil; tüm matkap dizisinin derinlikte kendiliğinden gevşemesini önleyen şey budur. Diş köklerine dolan kömür tozu ve çamur, tam bağlantının sağlanmasını engelleyecektir. Sadece %80 oranında diş açılmış bir matkap çubuğu, tork altında geri dönecektir. Dişleri tel fırçayla temizleyin, varsa basınçlı hava ile üfleyin ve her bağlantıdan önce diş macunu uygulayın. Gres değil, kullandığınız torka uygun, uygun bir sıkışmayı önleyici diş macunu kullanın. Gres ısı ve basınç altında bozulur; diş macunu bozulmaz.

Son hizalama kontrolü: Sondaj kulesi, matkap çubuğu ve sondaj deliği aynı eksen üzerinde olmalıdır. Bağlantı noktasındaki birkaç derecelik bir hizalama hatası bile 100 metrede önemli bir eğilme gerilimine neden olur. Doğru şekilde hizalayın, çubuklarınız kırılmayarak size teşekkür edecektir.

Deliğe Giriş: 300 Milimetre Kuralı

Kömür madenciliğindeki spiral sondaj çubuğunun görevi iki amaçlıdır: matkap ucuna dönüş hareketi iletmek ve spiral kanatçıklar aracılığıyla sondaj artıklarını delikten dışarı taşımak. Her iki görev de çubuğun düzgün bir şekilde oluşturulmuş bir sondaj deliği içinde dönmesini gerektirir. Ancak bir deliğin en başında, henüz bir sondaj deliği yoktur; sadece bir sondaj çubuğu vardır ve bu çubuk bir sondaj deliği oluşturmaya çalışır.

İşte burada 300 milimetre kuralı devreye giriyor. İlk 300 milimetrelik delme işlemi için (yaklaşık 30 cm) devir sayısını düşük tutun. 100 ila 150 devir/dakika civarında, daha fazla değil. Besleme basıncını düşük tutun. Amaç maksimum penetrasyon hızı değil; matkap ucunun temiz, düz bir delik açmasını sağlamak ve ardından elektrotun bu deliği takip etmesini sağlamaktır. İlk delik derinliğine ulaşana kadar elektrotun yanal desteği yoktur ve çok hızlı döndürürseniz bilek kısmında savrulma meydana gelir.

300 milimetreyi geçtikten ve kuyu duvarı kılavuzluk sağlamaya başladıktan sonra, devir sayısını kademeli olarak artırabilirsiniz. Hedef aralığınıza ulaşmak için devir sayısını (RPM) kademeli olarak artırın — kömürde CMS1 serisi sondaj makineleri için tipik devir sayısı 150 ila 300 RPM'dir; düşük değer sert kömür damarları için, yüksek değer ise yumuşak kömür damarları için uygundur. Besleme hızı, koşullara bağlı olarak dakikada 0,5 ila 1,5 metre arasında sabitlenmelidir.

Sondaj Kazılarındaki En Az Değerlendirilen Beceri: Kesitleri Okumak

İşte deneyimli sondajcıları diğerlerinden ayıran bir şey: sondaj artıklarını sürekli olarak izlerler. Ara sıra değil, sürekli olarak.

Spiral matkap çubukları, çubuk dönerken talaşları kanatçıklardan dışarı atmak üzere tasarlanmıştır. Talaşlar sürekli olarak ağızdan dışarı akıyorsa, delik sağlıklıdır. Akış durursa - birkaç saniyeliğine bile olsa - bir şeyler değişmiştir. Belki matkap ucu yumuşak bir bölgeye çarpmış ve kanatçıkların temizleyebileceğinden daha fazla talaş üretiyordur. Belki de matkap ucunun arkasındaki delik duvarı kısmen çökmüştür. Belki de yıkama ortamı yüzeye ulaşmıyordur.

Sebep ne olursa olsun, yanıt aynıdır: Beslemeyi hemen durdurun, dönüşü sürdürün ve çubukları kısa bir mesafe - yaklaşık bir metre kadar - geriye çekerek kanatları tıkayan her neyse onu temizleyin. Ardından yavaşça tekrar içeri doğru itin. Kesimler çıkmadığında çubuğu ileri doğru zorlamak, halka boşluğunu tamamen doldurmanın yoludur ve dolu bir halka boşluğu, çubuğun sıkışmasına yol açacak bir durumdur.

Prensip basit: eğer talaşlar çıkmıyorsa, daha derine inmeyin. Nokta.

Yeraltında İşler Ters Gittiğinde

Kömür sondajında, yüzey sondajında ​​olmayan bazı arıza modları vardır. Gaz sızıntıları, su girişleri ve ani formasyon çökmeleri gerçek olasılıklardır ve operatörün tepkisi bunun bir olay mı yoksa bir felaket mi olacağını belirler.

Mekanik sorunlar için (sıkışmış çubuk, tıkanmış bağlantı) kural, herhangi bir kuyu içi aletinde olduğu gibidir: zorlamayın. Beslemeyi durdurun. Devir sayısını düşük hıza düşürün ve dönüşü yavaşça tersine çevirin. Çubuğu yavaşça ters yönde döndürürken kısa hareketlerle yukarı ve aşağı hareket ettirin. Spiral kanatlar, onlara zaman verirseniz tıkanıklığı gidermeye yardımcı olacaktır. Sıkışmış bir matkap çubuğunu tam geri çekme kuvvetiyle çekmek, en zayıf dişten kırılmasına yol açmanın hızlı bir yoludur ve kırık bir çubuğu kömür damarı deliğinden çıkarmak kimsenin aklına iyi bir vardiya fikri gelmez.

Güvenlik açısından kritik durumlarda — gaz konsantrasyonunun aniden yükselmesi, kuyudan suyun aniden akması veya herhangi bir patlama belirtisi — herhangi bir sorun giderme prosedürü yoktur. Derhal sondaj kulesinin gücünü kesin. Bölgeyi tahliye edin. Rapor verin. Hiçbir ekipman, riskli bir bölgede kalmaya değmez.

Çıkarma İşlemi: Olta Kamışlarının En Çok Hasar Gördüğü Yerler

İronik bir şekilde, spiral matkap çubuklarının çoğu delme işleminden ziyade sökme sırasında hasar görür. Bunun sebebi dişli bağlantıların kırılmasıdır. Doğru yöntem: Çubuk sıkıştırıldıktan sonra, yavaşça ters yönde döndürün - yüksek hızlı ters yönde bağlantıya vurmayın. Bağlantı düşük torkta gevşemezse, tekrar güce geçmeden önce bir anahtar kullanarak elle gevşetin. Sıkı bir bağlantıda yüksek hızlı ters yönde döndürme dişleri aşındırır ve dişler aşındığında çubuk kullanılamaz hale gelir.

Her bir olta kamışı ipinden çıkarıldıktan sonra silin. Kanatlarda ve diş köklerinde kalan kömür bulamacı, ertesi gün çıkarılması iki kat daha zor olan çimento benzeri bir kabuk oluşturur. Hızlı bir silme ve dişlere pas önleyici sprey sıkma işlemi, her kamış için otuz saniye sürer. Diş koruyucuları, kamış rafa yerleştirilmeden önce takılır. Koruyucu olmadan saklanan kamışlarda diş uçlarında ezikler oluşur ve ezik bir diş, bir sonraki montajda çapraz dişlenmeye neden olur.

Bunların hiçbiri karmaşık değil. Ancak bunu sürekli olarak yapan ekipler, telsizden balıkçılık aleti istemeyenlerdir.