Halka tipi VS çapraz pim tipi? Delik içi matkap uçlarının nihai karşılaştırması
Aşağı delik delme uçlarının halka tipi ve çapraz pim tipi arasında yapısal tasarım, çalışma koşullarına uyum ve bakım özellikleri açısından önemli farklar vardır. Bu farklar doğrudan farklı delme senaryolarındaki uygulama önceliklerini belirler. Aşağıda teknik bir boyuttan bir karşılaştırma verilmiştir ve iki tip delme ucunun temel avantajları ve dezavantajları mühendislik uygulamalarıyla birlikte sıralanmıştır:
I. Temel teknik farklılıkların analizi
(I) Yapısal tasarım prensibi ■ Sekme halkası tipi: Eksen üzerinde simetrik olarak dağıtılmış iki yarım seğme halkasından oluşan bölünmüş bir yapıyı benimser ve iç ve dış basamak tasarımıyla çift konumlandırma gerçekleştirir - küçük ucun dış çemberi, DTH çekicinin ön ekleminin iç halka boşluğuyla tam olarak eşleşir ve büyük ucun uç yüzü, sert bir bağlantı tabanı oluşturmak için kılavuz manşonla donatılmıştır. ■ Çapraz pim tipi: Matkap ucunun önceden ayarlanmış pim deliklerine ve DTH çekicine dayanarak, mekanik bir sınır oluşturmak için çapraz pimi yerleştirmek için bazı modeller "bloklama + yay + kauçuk çubuk" durdurma cihazı ile donatılmıştır ve kaymayı önleme işlevi sert pim bağlantısıyla gerçekleştirilir.
(II) Kurulum ve bakım özellikleri ■ Segman tipi: kurulum, yarım segman halkasının sırayla takılmasını ve spline bağlantısının tamamlanmasını gerektirir ve sökme işlemi tersine çevrilir; DTH çekicinin optimize edilmiş tasarımı verimli yükleme ve boşaltma sağlayabilir, ancak adımlar hala çapraz pim tipine göre daha karmaşıktır. ■ Çapraz pim tipi: İşlem son derece basittir, yalnızca çapraz pimin takılıp çıkarılması gerekir; ancak çapraz pim paslandığında, deforme olduğunda veya durdurma cihazı arızalandığında, sökme ve sıkışmaya neden olmak kolaydır ve bakım zorluğu önemli ölçüde artar.
(III) Mekanik özelliklerin karşılaştırılması
■ Segman tipi: geniş temas alanı ve düzgün yük dağılımı; yeni kademeli segman, matkap ucunun toplam uzunluğunu kısaltır ve ağırlığı azaltırken, ekipmanın çıkış gücünü artırır ve gerilim yoğunlaşması riskini azaltır. ■ Çapraz pim tipi: esas olarak kesme yükünü taşır ve DTH çekicinin enerjisi doğrudan çapraz pim aracılığıyla matkap ucuna iletilir, ancak gerilim yoğunlaşması açıktır ve çapraz pim aşınmaya, deformasyona veya hatta kırılmaya eğilimlidir.
2. Uygulama senaryolarının uyarlanabilirliğinin analizi:
Sert kaya delme işlemlerinde yatay pim tipi üç temel avantaja sahiptir:
■ Bağlantı sağlamlığı: Sert pim bağlantı yapısı, matkap ucunun düşmesini önlemek için yüksek darbe ve yüksek tork koşullarına dayanır; sıkıştırma halkası tipi, aşırı koşullar altında gevşek bağlantı riski taşır.
■ Enerji transfer verimliliği: Kesme yükü transfer yolu kısadır, darbe enerjisi doğrudan matkap ucuna ulaşır ve kırma verimliliği, sıkıştırma halkası tipine kıyasla yaklaşık %15-20 oranında iyileştirilir.
■ Konumlandırma doğruluğunun korunması: Pim deliği doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edildiğinde, delme deliğinin dikeylik sapması 0,5° içinde kontrol edilebilir; bu, sıkıştırma halkası tipinin tepki kuvvetinin neden olduğu yer değiştirme kusurundan daha iyidir.
3. Mühendislik seçimi önerileri:
Gerçek uygulamalarda matkap ucu seçiminin kapsamlı bir şekilde ele alınması gerekir:
■ Jeolojik koşullar: Sert kaya oluşumları için yatay pim tipi tercih edilir ve orta ve yumuşak kaya oluşumları için sıkıştırma halkası tipi kullanılabilir;
■ Ekipman uyarlanabilirliği: DTH çekiç yapı tasarımının sıkıştırma halkası adımına veya pim deliği konumlandırmasına uyup uymadığı;
■ Maliyet kontrolü: Yatay pim tipinin bakım ve değiştirme maliyeti yüksektir, ancak verimlilik avantajı inşaat süresini kısaltabilir. Yerinde test delme yoluyla veri toplanması ve delme doğruluğu, enerji tüketim göstergeleri ve bileşen ömrüne göre seçim planının dinamik olarak optimize edilmesi önerilir.
