kuyu dibi delme aletleri için destekleyici ekipman iyonu
Delik dibi çekicinin boyutu esas olarak sondaj deliğinin çapına ve kaya tipine bağlıdır. Patlatma delikleri için, delik altı delmenin delik çapı aralığı 89 mm'den 252 mm'ye kadardır. 89 mm'den küçük delikler için esas olarak üstten çekiç tipi kullanılır ve 252 mm'den büyük delikler için genellikle döner delme yöntemi kullanılır.
Genel olarak konuşursak, bir kuyu dibi çekicinin uygulayabileceği minimum delik çapı nominal boyutudur; bu, 4 inçlik bir çekicin uygulayabileceği minimum delik çapının 4 inçlik bir delik çapı olduğu anlamına gelir. Genel olarak konuşursak, bu durumda çekiç ile delik duvarı arasında ve sondaj borusu ile delik duvarı arasında cüruf tahliyesi için yeterli halka şeklinde boşluk vardır.
Maksimum matkap ucu boyutu çekiç boyutu artı 1 inçtir. Örneğin, 4 inçlik bir çekiç için maksimum matkap ucu boyutu 5 inçtir.
Sondaj borusunun dış çapı ve çekicin dış çapı ne kadar yakın olursa o kadar iyidir, bu da daha iyi cüruf tahliyesini sağlayabilir ve aynı zamanda matkabın yapışma olasılığını azaltır.
Sondaj borusunun (sondaj borusu) işleme teknolojisinden, soğuk çekilmiş boruların yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu, sıcak haddelenmiş borulardan daha iyidir. İyi yüzey kalitesi, çelik borunun yüzeyinin soyulmaya eğilimli olmadığı ve soyulmanın neden olduğu metal artıklarının çekicin servis ömrünü azaltacağı anlamına gelir. Ek olarak, sondaj borusunun mukavemetini artırabilecek dişleri ve sondaj borusunun ana gövdesini bağlamak için sürtünme kaynağının kullanılması daha iyi olacaktır. Aynı zamanda dişli parçanın ısıl işlemi iyi yapılırsa dişin güvenilirliği ve mukavemeti artırılarak biyel kolu daha dayanıklı hale getirilebilir. Pürüzsüz, iş verimliliğini ve genel delme hızını artırır.
