Kaya Delme Makinesi Operasyonu: Başarı Basınç Kontrolüne Bağlıdır

Döner sondaj makinesi dışarıdan heybetli görünür ve kabine girdiğinizde, çok sayıda kol ve düğme kullanımı karmaşık gibi gösterebilir. Gerçekte, tüm iş akışı, makine hareketinden ve konumlandırmasından yardımcı fonksiyonlara ve ana sondaj işlemlerine kadar birçok eylemi içerir. Ancak döner sondaj makinesini yetkin bir şekilde çalıştırmak ve yüksek verimlilik elde etmek istiyorsanız, temel bir kontrol öne çıkar: uygulanan basınç.

Burada "basınç" kelimesinin sadece kolu sürekli aşağı doğru itmek anlamına gelmediğini açıklığa kavuşturmak önemlidir. Bu, farklı toprak ve kaya koşullarına bağlı olarak hem kuvveti hem de zamanlamayı hassas bir şekilde kontrol etmek ve kaldırma basıncı, askıda kalma, noktasal şamandıra, uzun şamandıra, noktasal sıkıştırma, kısa stroklu sıkıştırma, uzun stroklu sıkıştırma ve geri çekmeli sıkıştırma gibi çalışma modları arasında esnek bir şekilde geçiş yapmak anlamına gelir.

1) Sondaj Verimliliğini Artırmak

Sondaj makinesinin temel işlevi sondajdır ve daha hızlı ve daha kaliteli sondaj, büyük ölçüde basınç kontrolüne bağlıdır. Çalışma sırasında operatör, jeolojiye, makine yüküne ve titreşim geri bildirimine göre basınç yöntemini sürekli olarak ayarlamalıdır.

Birçok operatör, kalabalık basıncının sadece kola aşağı doğru bir itme olduğunu yanlışlıkla düşünür. Bu yaygın bir yanlış anlamadır. Gerçek prensip esnekliktir: bazen aktif bir kalabalığa ihtiyaç duyulmaz ve serbest bırakma modu yeterlidir; bazen kontrollü geri çekme basıncı gereklidir. Sadece gerçek koşullara bağlı olarak yöntemler değiştirilerek, cihazın performansı tam olarak kullanılabilir.

2) Kritik Bileşenleri Koruyun

Sondaj sırasında, takım farklı katmanlarla temas ettikçe kesici yükü sürekli değişir. Sürükleme yönteminin ve kuvvetin esnek kontrolü, aşırı yüklenmeyi önlemeye, Kelly çubuğu ve sondaj aletleri gibi önemli bileşenleri korumaya ve daha hızlı ilerleme için penetrasyonun sürekliliğini sağlamaya yardımcı olur.

Buna karşılık, körü körüne sürekli basınç uygulamak, makine yükünü önemli ölçüde artırabilir ve Kelly çubuğuna ve takımlara kolayca zarar vererek ekipman ömrünü kısaltabilir.

3) Operasyonel Riskleri Ortadan Kaldırın

Delik sapmasını önleyin:
Sapmış bir kuyu, alet sürüklenmesi, kafes sıkışması ve muhafaza borusu sorunları da dahil olmak üzere bir dizi sorunu tetikleyebilir. Bazı zorlu oluşumlarda, aşırı veya ani basınç artışı kuyu sapmalarına neden olabilir. Bu nedenle basınç ritminin hassas kontrolü çok önemlidir.

Kelly'nin kilit açma işlemlerini destekleyin:
Mekanik kilitli bir Kelly çubuğunun kilidini açmak, sabit delme kovasından gelen dirence dayanır ve gerekli tork direnci esas olarak önceden uygulanan itme kuvvetiyle oluşturulur, tam kilit açma anında doğrudan itme kuvvetiyle değil. İtme kuvvetinin ve zamanlamanın doğru hazırlanması, daha iyi kilit açma koşulları yaratır ve eksik kilitlemeden kaynaklanan sürüklenme riskini azaltır.

4) “Çubuk Düşürme” Hasarından Kaçının

Sürtünmeli Kelly çubuğu veya kilitli olmayan bölmeli mekanik kilitli Kelly çubuğu kullanılırken, özellikle sert formasyonlarda veya matkap ucunun kayması penetrasyonu engellediğinde, birçok operatör uzun stroklu sürekli itme uygular. Penetrasyon hızı itme strokuna uymuyorsa, iç çubuk yukarı doğru itilebilir. İtme alt durma noktasına ulaştığında veya makine geri hareket ettiğinde, kaldırılan çubuk aniden düşebilir, Kelly çubuğuna veya itme silindirine zarar verebilir ve çubuk düşme arızasına neden olabilir.

Çözüm

Döner sondaj kulelerinde, kuyu basıncı ve torkun koordineli kontrolü şarttır; ikisi de tek başına etkili çalışmaz. Tork yükü ancak matkap ucu formasyona bastırıldıktan sonra oluşturulabilir; bu nedenle kuyu basıncı kontrolü, ana sondaj işlemlerinde en etkili eylemdir.

Operatörler ancak kuvveti doğru bir şekilde kontrol ederek, uygulama zamanlamasını doğru ayarlayarak ve yöntemleri oluşum ve iş koşullarına esnek bir şekilde uyarlayarak en iyi genel sonucu elde edebilirler: yüksek verimlilik, daha iyi ekipman koruması ve daha güvenli çalışma.