Kaya delme maliyetleri yüksek mi kalıyor? Büyük olasılıkla yetersiz matkap yönetimidir; arıza nedenlerinin tam olarak analiz edilememesi
Hemen hemen her kaya delme projesinde, delme sarf malzemeleri önemli bir maliyet kaynağıdır; yıllarca kullanıldıktan sonra aşınmaları ve değişimleri genellikle toplam delme maliyetlerinin büyük bir kısmını oluşturur. Maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak istiyorsanız, delme aletlerinin neden arızalandığını anlamak çok önemlidir.
Takım ömrü asla tek bir faktöre bağlı değildir: ürün kalitesine, doğru kullanıma ve doğru çalışmaya bağlıdır. Sektörün "iyi takımlar ve kalifiye operatörler, sarf malzemesi harcamalarını yarı yarıya azaltır" demesi, kalifiye kullanım ve bilimsel yönetimin takım ömrünü uzatmada ne kadar önemli olduğunu yansıtır.
Yanlış hizalanmış takım tertibatı — gerilim yoğunlaşması bir zaman bombasını gizler Şaft, kaplin ve matkap çubuğunun eş merkezliliği, istikrarlı takım çalışmasının temelidir. Bir tertibat, montajdan sonra eş merkezli değilse, yük altında bükülür ve yerel gerilim yoğunlaşmaları oluşturur. Bu dengesizlik, bağlantı noktalarında sıkı teması önleyerek en iyi ihtimalle gevşekliğe, en kötü ihtimalle de diş aşınmasına veya kırılmasına neden olur.
Uyumsuz besleme (itme) basıncı — çok az veya çok fazla olması, her ikisi de aletlere zarar verir. Besleme basıncı, bir karot delme parametresidir; yetersiz veya aşırı besleme, aletlere zarar verir. Şantiyede karşılaşılan yaygın hatalar şunlardır:
Düşük besleme basıncı: düşük verim ve aşırı ısınma. Yetersiz itme, penetrasyon verimliliğini azaltır ve bağlantı gevşekliğine yol açabilir. Gevşek bir durumda enerji transferi ciddi şekilde kaybolur ve bu da birleşen yüzeylerin tekrar tekrar "çarpıp ayrılmasına" neden olan büyük anlık gerilimler üretir. Görünür belirtiler arasında sıcak takımlar, bağlantı yerlerinde tıkırtı sesleri ve diş aşınmasını hızlandıran veya hatta erozyon çukurları oluşturan aşırı ısınma bulunur.
Aşırı besleme basıncı: sıkışma ve çubuğun eğilme riski daha yüksektir. Aşırı itme kuvveti, ucun dönüşünü yavaşlatmaya zorlayarak ilerlemeyi olumsuz etkiler ve aletin sıkışma olasılığını büyük ölçüde artırır. Ayrıca, matkap çubuğundaki eğilme gerilimini önemli ölçüde artırır ve uzun süreli kullanım çubuğun deformasyonuna veya kırılmasına yol açabilir.
Dengesiz darbe (çekiç) basıncı - hem verimlilik hem de ömür düşer. Doğru darbe basıncı ayarı, sistem koordinasyonu için hayati önem taşır. Çok yüksek veya çok düşük darbe basıncı, sadece dönüş hızını ve delme verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü de doğrudan kısaltır. Yanlış darbe basıncı, takımlar üzerinde dengesiz anlık darbe kuvvetleri oluşturur; hafif vakalarda uç dişi aşınmasını hızlandırır ve ciddi vakalarda tam matkap çeliği kırılmalarına neden olur.
Uyumsuz dönüş hızı — uç dişleri hızla aşınır. Dönüş hızı, uç çapına ve çekicin darbe frekansına uygun olmalıdır. Basitçe söylemek gerekirse, daha büyük çaplı uçlar daha düşük dönüş hızı gerektirir. Devir hızının körü körüne artırılması, ucun kesici dişlerine aşırı kesme gerilimi uygulayarak aşınmayı hızlandırır veya diş kırılmasına neden olarak uç ömrünü önemli ölçüde kısaltır.
Kontrolsüz döner basınç — "pes eden" ilk eklemler, eklemlerdir. Sabit döner basınç (dönme/tork kontrolünü sağlayan hidrolik basınç), takım düzenekleri için görünmez bir korumadır: matkap takımının sıkışma hasarından korunmasına yardımcı olur ve sabit bir dönme hızı sağlar. En önemlisi, döner basınç aynı zamanda eklem sıkılığını da kontrol eder; yetersiz basınç, eklem kaymasına ve sürtünme ısınmasına neden olarak diş yüzeyinin dökülmesine, erken aşınmaya ve ciddi durumlarda kırılmaya yol açar.
Yanlış kullanım - insan hatası en üzücü nedendir. Birçok alet arızası, önlenebilir operatör hatalarından kaynaklanır. Dikkat edilmesi gereken önemli noktalar:
Yeni ve kullanılmış aletlerin karıştırılması: Aşınmış aletlerin yenileriyle eşleştirilmesi, dengesiz yük dağılımına neden olur ve yeni aletlerdeki aşınmayı hızlandırır.
Kötü çubuk birleştirme uygulaması: birleştirme sırasında hizalamanın yanlış yapılması, dişlerdeki kir veya kum, ya da diş yağının uygulanmaması diş aşınmasını artırır.
Kuru ateşleme (yüksüz darbe): Çekiç temas etmeden vurduğunda, anlık darbe kuvveti doğrudan aletin kendisi tarafından alınır ve matkap çeliğinin kırılmasının yaygın bir nedenidir. Kuru ateşlemeden kesinlikle kaçınılmalıdır.
Takım ömrü, koordineli bir çaba gerektirir. Sondaj asla tek başına yapılan bir iş değildir. Matkap takımlarının tüm yaşam döngüsünü yönetmek, tedarik, üretim ve saha operasyonları arasında koordineli bir eylem gerektirir. Tek bir bağlantıya güvenmek bu sistemin çalışmasını sağlamaz.
Sektördeki rekabet inovasyonu teşvik eder, ancak ilerleme aynı zamanda iş birliği gerektirir. Zor sorunları çözmek için güç birliği gerektiği gibi, sondaj sektörünün ilerlemesi de herkesin birlikte çalışmasına bağlıdır. Asıl rakiplerimiz, modası geçmiş işletme konseptleri ve yönetim yöntemleridir: Yalnızca bilimsel uygulamaları aktif olarak öğrenerek ve yeni teknolojileri benimseyerek takım ömrünü en üst düzeye çıkarabilir ve gerçek anlamda maliyet azaltımı ve verimlilik artışı sağlayabiliriz.
