Kaya Delme Çubuklarınızın Sürekli Arızalanmasının Nedenleri: Kimsenin Bahsetmediği Dört Faktör

Birkaç ay önce Umman'da bir taş ocağı ustabaşıyla telefonda konuşuyordum. Altı haftada, önceki şantiyesinde altı ayda kullanılanlardan daha fazla kaya delici çubuk tüketmişti. "Kırılıyorlar," dedi bana. "Dişler sıyrılıyor, şaftlar bükülüyor ve diğer ekibin neden hiç sorun yaşamadığını anlayamıyorum."

Ona tek bir soru sordum: Siteler arasında ne değişti?

Meğer her şeymiş. Kaya, olta takımı ayarları, su, hatta ekibinin vardiyalar arasında oltaları tutma şekli bile. Hiçbiri oltaların suçu değildi, ama hepsi oltaların ömrünü kısaltıyordu.

Kaya delici çubuklarla ilgili rahatsız edici gerçek şu: Çoğu aşınmaz. Ancak, neye dikkat edeceğinizi biliyorsanız tamamen önlenebilir birkaç faktör nedeniyle erken kullanım ömrünü tamamlar.

1. Çeliğin Kendisi: Göremediğiniz Şey Size Zarar Verecektir

Tüm sondaj çubuk çelikleri aynı kalitede değildir. 1000 metre dayanan bir çubuk ile 200 metrede kırılan bir çubuk arasındaki fark genellikle metalin içindeki malzemeye bağlıdır ve bunu çıplak gözle göremezsiniz.

Oksit kalıntıları, sülfür şeritleri veya iç boşluklar içeren düşük kaliteli çelik, test tezgahında sorunsuz görünebilir. Ancak sert kayada yüksek frekanslı darbelere maruz bırakıldığında, bu mikro kusurlar yorulma çatlağı başlangıç ​​noktaları haline gelir. Bir çatlak yayılmaya başladığında durmaz. Çubuk, arada hiçbir uyarı olmadan sağlam halden kırık hale geçer.

Bu, "ne kadar öderseniz o kadar alırsınız" türünden bir durum. Temiz, vakumla gazı alınmış alaşımlı çelikten yapılmış bir kaya delici çubuk, başlangıçta daha pahalıya mal olur. Ancak bunu daha ucuz olan üç parçanın değiştirilmesiyle -artı arıza süresi, artı değiştirme işçiliği- karşılaştırdığınızda, durum hızla tersine döner.

2. Şantiye Sandığınızdan Daha Zor

En iyi matkap ucu bile, çalışma koşulları aleyhine ise sizi kurtaramaz.

Kayayı ele alalım. Granit, kuvarsit veya yüksek silisli herhangi bir oluşumda, çubuğa gelen darbe gerilimi katlanarak artar. DTH çekici veya kaya matkabından gelen her darbe, çeliğe bir şok dalgası gönderir ve aşındırıcı kaya sadece direnmekle kalmaz, bu enerjiyi doğrudan geri yansıtır. Buna fay hatları ve eklemli katmanlara sahip kırık zemini de eklediğinizde, sıkışma, bükülme ve eğilme için mükemmel bir ortam elde edersiniz.

Sonra da ekipman kurulumu var. Sürekli yanlış giden üç şey görüyorum:

Darbe basıncı çok yüksek ayarlanmışsa, çubuk tasarım sınırının ötesinde enerji emiyor demektir. Besleme kuvveti çok düşük ayarlanmışsa, uç kaya yüzeyiyle temasını kaybediyor ve kuru atış yapıyorsunuz; bu da geri tepmeyi kaya yerine doğrudan çubuk gövdesine iletiyor. Bunun üzerine dönüş hızı da çok yüksekse, çeliği haftalar yerine saatler içinde yıpratan titreşim harmonikleri oluşuyor.

Peki ya insan faktörü? Besleme ayarı yapılmadığı için kuru atış. Zaten hafifçe bükülmüş bir kamışı "bir delik daha geçsin" diye kullanmak. Takımın yanlış hizalanması sonucu kamışın açılı bir şekilde girmesi ve her atışta esnemesi. Bunlar ekipman arızaları değil, alışkanlıklar ve herhangi bir ucuz kamıştan daha fazla maliyete yol açıyorlar.

3. Su Sadece Su Değildir

Eğer bulunduğunuz alanda hafif asitli, sülfatlı veya klorürlü yeraltı suyu varsa -ki birçok maden ve taş ocağı alanında bu durum söz konusudur- mekanik korozyon probleminizin yanı sıra elektrokimyasal korozyon probleminiz de vardır.

Korozyon, matkap çubuğunun yüzeyinde çukurlar oluşturur. Bu çukurlar gerilim yoğunlaştırıcıları haline gelir. Döngüsel darbe yüklemesi altında, gerilim korozyonu çatlakları oluşur ve çubuk, nominal kapasitesinin çok altındaki yüklerde kırılır. Korkutucu olan kısım? Bunu önceden fark edemezsiniz. Çubuk dışarıdan sağlam görünür, ta ki bozulana kadar.

Çözüm karmaşık değil: Kullanımdan sonra çubukları durulayın, kurulayın ve eğer depoya kaldırılacaksa, pas önleyici bir yağ sürmek çok işe yarar. Ancak yoğun şantiyelerde bu adım sürekli atlanıyor.

4. Çiftleşme Oyunu: Olta Ucu ve Penis Uyumu Sandığınızdan Daha Önemli

Kaya delici çubuk tek başına çalışmaz. Bir dizi parçanın parçasıdır; bir ucunda şaft adaptörü, diğer ucunda düğme ucu veya DTH ucu bulunur ve bu bağlantılar doğru yapılmazsa, çubuk bunun bedelini öder.

Tolerans sınırlarının ötesinde aşınmış dişler, çok gevşek veya çok sıkı bir mil-uç uyumu, bileşenler arasındaki merkez hattı hizasızlığı - bunların herhangi biri, tam bağlantı noktasında yoğunlaşan yerel bir gerilim yaratır. Yorulma çatlağı her zaman işte burada başlar.

Bazı ekiplerin, asıl sorun aşınmış bir şaft adaptörü nedeniyle tüm yayın hizasını bozmuşken, sadece çubuk değiştirmekle vakit kaybettiğini gördüm. Bağlantılarınızı kontrol edin. Eğer bir çubuk çok kolay vidalanıyorsa veya zorlanarak takılması gerekiyorsa, bir sorun var demektir.

Özetle

Kaya delici çubukların çoğu aşınmaz; kötü çelik, kötü koşullar, yanlış ayarlar ve kötü alışkanlıkların birleşimi nedeniyle erken kullanım ömrünü tamamlar. Kontrol edebileceğiniz şeyleri düzeltin: kaliteli alaşımlı çelik kullanan tedarikçilerden satın alın, darbe ve ilerleme ayarlarınızı kayaya uygun şekilde yapın, çubukları vardiyalar arasında temiz ve kuru tutun ve her çalışmadan önce bağlantılarınızı kontrol edin.

Bunu yaparsanız, iyi bir matkap ucunun aslında ne kadar uzun süre dayandığına şaşırabilirsiniz.