Matkap uçlarının kullanımına ilişkin önlemler
İlgili ürünler Bağlantısı:
Kullanım sırasında Gaea matkap üreticisi, matkabın ambalaj kutusundan çıkarıldıktan sonra otomatik matkap değişimi için iş milinin yaylı aynasına veya kitaplığa takılmasını ve kullanımdan hemen sonra ambalaj kutusuna geri konulmasını önerir.
CNC delme makinesi konumlandırma halkasını kullanır. Bazı CNC delme makineleri konumlandırma halkasını kullanmaz. Örneğin konumlandırma halkası kullanılıyorsa, kurulum sırasında matkap ucunun derinlik konumlandırması doğru olmalıdır. Mil delme makinesi bu noktaya daha fazla dikkat etmeli, böylece her bir milin delme derinliği tutarlı olmalıdır. Tutarsızsa, matkap ucunun masaya delmesine veya devre kartını delememesine neden olarak hurdaya neden olabilir.
Her zaman iş milinin ve pensin eşmerkezliliğini ve pensin sıkma kuvvetini kontrol edin. Zayıf eş merkezlilik, küçük çaplı matkapların kırılmasına ve büyük delik çaplarına neden olur. Hız eşleşmiyor ve ayna ile matkap kayıyor
Matkap ucu parametrelerinin ayarlanması Genel olarak üretici, fabrika tarafından üretilen matkap ucunun dönüş hızı ve düşük hızına ilişkin bir parametre tablosu sağlar. Bu parametre yalnızca referans amaçlıdır. Matkap ucunun hız ve düşük hız parametreleri, genellikle gerçek parametreler referans parametrelerden farklıdır, ancak fark çok fazla değildir.
Gaea matkap ucu üreticileri, matkap ucunun zamanında yeniden taşlanmasının, matkap ucunun kullanım ve yeniden taşlama sürelerini artırabileceğini, matkap ucunun ömrünü uzatabileceğini ve üretim maliyetlerini ve giderlerini azaltabileceğini söylüyor. Genellikle bir alet mikroskobu ile ölçülen aşınma derinliği, iki ana kesme kenarının tam uzunluğu içerisinde 0,2 mm'den az olmalıdır. Yeniden taşlama yaparken 0,25 mm çıkarılmalıdır. Sıradan sabit saplı uçlar 3 kez yeniden taşlanabilir ve kürek şeklindeki uçlar 2 kez yeniden taşlanabilir. Fazla taşlama yapılırsa delme kalitesi ve doğruluğu azalacak, bu da bitmiş devre kartının hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Aşırı öğütme ters etki yapar
