Kuyu dibi delme aleti bilgisinin yaygınlaştırılması ve günlük depolama için ayrıntılı adımların özeti
Delik dibi çekiç, matkap uçları ve sondaj borularının boyut seçimi
Delik dibi çekicinin boyutu esas olarak sondaj deliğinin çapına ve kaya tipine bağlıdır. Patlatma delikleri için, kayaya delik açmanın delik çapı aralığı 89 mm'den 252 mm'ye kadardır. 89 mm'den küçük delikler için üst kısmı seçebilirsiniz
Çekiç tipi, delik çapı 252 mm'den büyük olan çok amaçlı bir kuyu dibi matkabı, döner pnömatik darbeli delme yöntemi. Genel olarak konuşursak, bir delik dibi çekici tarafından kullanılabilecek bir matkap ucunun minimum delik çapı, nominal delme çapıdır; bu, 4 inçlik bir çekicin kullanılabileceği minimum delik çapının 4-inç olduğu anlamına gelir. inç delik çapı. Genel olarak konuşursak, bu durumda çekiç ile delik duvarı arasında ve sondaj borusu ile delik duvarı arasında cüruf tahliyesi için yeterli halka şeklinde boşluk vardır. Maksimum matkap ucu boyutu için ampirik algoritma, çekiç boyutu artı 1 inçtir. Örneğin, 4 inçlik bir çekiç için maksimum matkap ucu boyutu 5 inçtir.
Sondaj borusunun dış çapı çekicin dış çapına ne kadar yakınsa o kadar iyi olur; bu da daha iyi cüruf tahliyesi ve kazı sağlamlığı sağlar ve ayrıca matkabın yapışma olasılığını azaltır.
Sondaj borusu işleme teknolojisi açısından, soğuk çekilmiş boruların yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu (duvar kalınlığı), sıcak haddelenmiş borulardan daha iyidir. İyi yüzey kalitesi, çelik borunun yüzeyinin soyulması kolay olmadığı ve soyulmanın neden olduğu metal döküntülerinin sondaj borusunun servis ömrünü azaltacağı anlamına gelir. Ayrıca sondaj borusunun dişli ve ana bağlantı parçaları için sondaj borusunun mukavemetini artırabilecek yeni bir sürtünme kaynağı işleminin kullanılması tavsiye edilir. Aynı zamanda, dişin güvenilirliğini ve gücünü arttırmak ve çubuğun bağlanmasını ve boşaltılmasını daha düzgün hale getirmek için dişli parça ayrı ayrı daha iyi ısıl işleme tabi tutulabilir. , iş verimliliğini ve genel delme hızını artırın
Doğru kuyu dibi matkap ucu nasıl seçilir
Matkap ucuna tekrar bakalım. Matkap ucunun ana gövdesi genellikle krom içeren nikel alaşımlı hammaddelerden işlenir ve daha sonra belirli bir sertliğe kadar ısıl işleme tabi tutulur, böylece yüzeydeki basınç gerilimi yeterli yorulma direncine sahip olur. Daha sonra karbür matkap dişleri (koni) eklenir. dişler, küresel dişler, yaylı dişler).
