PDC Matkap Uçları: Özellikleri ve Doğru Kullanımı
PDC, polikristalin elmas kompakt anlamına gelir ve PDC kesicilere sahip matkap uçlarını ifade eder. PDC kesici uçlar veya kompakt kesici uçlar olarak da adlandırılan bu aletler, GE'nin 1973'te ilk PDC kesici elemanını geliştirmesinin ardından piyasaya sürüldü. Yüksek penetrasyon oranları, uzun ömür ve iyi performans sayesinde PDC uçları petrol ve gaz sondajında hızla yaygınlaştı ve günümüzde neredeyse tüm uç üreticileri tarafından üretilmektedir.
Yapısal Özellikler Bir PDC ucu, uç gövdesi, PDC kesici uçları, nozullar ve ilgili bileşenlerden oluşur. Yapı ve üretim yöntemine göre PDC uçları genellikle iki ana tipe ayrılır: çelik gövdeli ve matris gövdeli.
Çelik gövdeli PDC uçları, orta karbonlu çelikten tek parça halinde işlenir. Çalışma yüzeyine cepler açılır veya işlenir ve PDC kesiciler bu ceplere preslenerek yerleştirilir. Uç başlığının yüzeyi, aşınma direncini artırmak için genellikle yüzey sertleştirme işlemine tabi tutulur (örneğin tungsten karbür püskürtme kaplamaları veya karbürleme ile). Avantajları: daha basit üretim ve daha düşük maliyet. Dezavantajları: çelik gövde daha az aşınmaya dayanıklıdır ve kesici tutma daha zor olabilir; bu uçlar günümüzde daha az yaygındır.
Matris gövdeli PDC uçları tipik olarak çelik bir üst kısma ve toz metalurjisi sinterleme yöntemiyle üretilen aşınmaya dayanıklı tungsten karbür matristen oluşturulmuş bir alt kısma sahiptir. PDC kesiciler, düşük sıcaklıkta lehimleme kullanılarak matristeki önceden oluşturulmuş yuvalara lehimlenir. Sert, aşınmaya dayanıklı matris, daha uzun ömür ve daha yüksek debi sağlar; bu da matris uçlarını günümüz sondajında daha yaygın kullanılan bir seçenek haline getirir.
PDC matkap uçları, kayayı kırmak yerine kesme yoluyla parçalar. PDC kesicileri kendiliğinden bilenir ve matkap ucuna uygulanan ağırlık altında formasyona kolayca nüfuz ederler. Dönme ve tork, kesicilerin ilerlemesini ve kayayı kesmesini sağlar. Birçok kesici aynı anda devreye girdiğinden ve deliğin dibinde birden fazla serbest yüzey oluşturduğundan, kaya kesme hareketiyle daha kolay kırılır. Bu mekanizma, yüksek kaya kırma verimliliği ve hızlı penetrasyon sağlar.
Doğru kullanım ve çalıştırma önerileri
En iyi uygulama alanları: Tutarlı kesme işleminin mümkün olduğu, yumuşaktan orta sertliğe kadar uzanan, uzun ve homojen oluşumlar. PDC uçları genellikle çakıllı oluşumlar veya sık sık yumuşak-sert değişimlerin olduğu bölgeler için uygun değildir.
Önerilen çalışma şekli: düşük uç ağırlığı, yüksek dönme hızı (RPM) ve yüksek sirkülasyon akış hacmi en iyi sonuçları verir.
Çalıştırma prosedürleri: Metal veya kalıntı kirlenmesini önlemek için kuyu deliği/matkap ucunun temiz olduğundan emin olun. Matkap ucu ilk kez kuyuya indirildiğinde, matkabı "bitirmek" ve stabil bir taban oluşmasını sağlamak için daha düşük ağırlık ve daha düşük devir sayısı kullanın; taban durumu sağlandıktan sonra normal sondaj parametrelerine geri dönün.
Uç özellikleri: PDC uçları, hareketli parçaları olmayan, yekpare bir yapıya sahiptir; bu da onları yüksek hızlı türbinli sondaj ve diğer yüksek devirli uygulamalar için oldukça uygun hale getirir.
Bu yönergeleri takip etmek, PDC uç ömrünü en üst düzeye çıkarmaya, yüksek penetrasyon oranlarını korumaya ve verimsiz zamanı azaltmaya yardımcı olur.
