Açık ocak maden delme patlatma teknolojisi ve bitişik yamaçlar için patlatma önlemleri
Delme, açık ocak madenciliğinin birincil işlemidir. Tüm açık ocak madenciliği süreci boyunca delme maliyeti, toplam üretim maliyetinin yaklaşık %10-15'ini oluşturur.
1. Kuyu dibi matkabı Kuyu dibi matkabı, geniş bir delme açısı aralığına ve yüksek derecede mekanizasyona sahiptir, bu da yardımcı çalışma süresini azaltır ve matkabın çalışma hızını iyileştirir. Ek olarak, kuyu dibi matkabı esnek ve manevra kabiliyetine sahiptir, hafiftir ve düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Özellikle, çeşitli eğimli delikler açarak cevher derecesini kontrol edebilir, temeli ortadan kaldırabilir, büyük parçaları azaltabilir ve patlatma kalitesini iyileştirebilir. Bu nedenle, kuyu dibi matkapları şu anda yurtiçinde ve yurtdışında küçük ve orta ölçekli madenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve orta sertlikte cevher kayalarını delmek için uygundur.
2. Konik matkap Konik matkap, döner matkap temelinde geliştirilen modern yeni bir sondaj ekipmanı türüdür. Yüksek delme verimliliği, düşük işletme maliyeti, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyon özelliklerine sahiptir ve çeşitli sertlikteki cevher kayalarını delmek için uygundur. Şu anda, dünya çapında açık ocak madenlerinde yaygın olarak kullanılan bir delme ekipmanı haline gelmiştir.
3. Kaya Delme Arabası Kaya delme arabası, madencilik sektörünün gelişmesiyle ortaya çıkan yeni bir kaya delme ekipmanı türüdür. Özel bir delme kolu veya sehpası üzerine otomatik pervanelerle birlikte bir veya birkaç kaya matkabını monte etmek içindir ve kaya matkabının çalışmasını mekanize etmek için bir yürüme mekanizmasına sahiptir.
02 Patlatma çalışmaları
Patlatma işinin amacı sert katı cevheri ve kayayı kırmak ve kazılan malzemelere madencilik ve yükleme çalışmaları için uygun blok boyutu sağlamaktır. Açık ocak madenciliğinin toplam maliyetinde, patlatma maliyetleri yaklaşık %15-20'lik bir paya sahiptir. Patlatmanın kalitesi yalnızca madencilik, nakliye ve kaba kırma gibi ekipmanların verimliliğini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda madenin toplam maliyetini de etkiler.
1. Sığ delik patlatma Sığ delik patlatmada kullanılan patlatma deliğinin çapı nispeten küçüktür, genellikle yaklaşık 30-75 mm'dir ve patlatma deliğinin derinliği genellikle 5 metreden azdır, bazen yaklaşık 8 metreye kadar çıkabilir. Bir delik delmek için kaya delme arabası kullanılırsa, delik derinliği artırılabilir. Sığ delik patlatma esas olarak küçük ölçekli açık ocak madenleri veya taş ocakları, mağaralar, tünel kazısı, ikincil patlatma, yeni açık ocak maden torbası işleme, yamaçlarda açık ocak tek duvarlı hendek taşıma kanallarının oluşturulması ve diğer bazı özel patlatmalar için kullanılır.
2. Derin delik patlatma Derin delik patlatma, sondaj ekipmanıyla daha derin delikler delerek maden patlayıcılarının şarj alanını patlatma yöntemidir. Açık ocak madenlerinin derin delik patlatması esas olarak basamaklı üretim patlatmasına dayanır. Derin delik patlatma için sondaj ekipmanı esas olarak delikten aşağı matkaplar ve koni matkaplar kullanır. Delme delikleri dikey veya eğimli patlatma delikleri olarak delinebilir. Eğimli patlatma deliklerinin şarjı daha düzgündür ve cevher ve kayanın patlatma kalitesi daha iyidir, bu da madencilik ve yükleme için iyi koşullar yaratır. Sismik etkiyi azaltmak ve patlatma kalitesini iyileştirmek için, belirli koşullar altında, patlatma maliyetini düşürmek ve daha iyi ekonomik faydalar elde etmek için geniş alanlı mikro fark patlatma, patlatma deliğinde aralıklı şarj veya altta hava aralıklı şarj gibi önlemler alınabilir.
3. Oda patlatma Oda patlatma, patlatma odası tüneline daha fazla veya büyük miktarda patlayıcı yerleştirerek patlatma yöntemidir. Açık ocak madenleri yalnızca sermaye inşaatı döneminde ve belirli koşullar altında kullanılır ve taş ocakları koşullar izin verdiğinde ve madenciliğe olan talep büyük olduğunda bunu kullanır. 4. Çok sıralı delikli mikro fark patlatma yöntemi Son yıllarda, ekskavatör kepçe kapasitesinin ve açık ocak maden üretim kapasitesinin hızla artmasıyla, açık ocak madenlerinin normal madenciliği ve patlatması her seferinde daha fazla patlatma hacmi gerektirmektedir. Bu nedenle, çok sıralı delikli mikro fark patlatma ve çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatma gibi büyük ölçekli patlatma yöntemleri yurtiçinde ve yurtdışında açık ocak madenciliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok sıralı delikli mikro fark patlatmasının avantajları: (1) Bir seferde çok miktarda patlatma üretilir, bu da patlatma zamanlarının sayısını ve patlatmadan kaçınma süresini azaltır ve madencilik ekipmanlarının kullanım oranını iyileştirir. (2) Cevher ve kaya kırma kalitesini iyileştirir ve büyük blok oranı, tek sıralı delik patlatmasına göre %40-%50 daha azdır. (3) Delme ekipmanının verimliliğini yaklaşık %10-%15 oranında artırır; bu, çalışma süresinin kullanım katsayısındaki artıştan ve delme ekipmanının ve patlatma sonrası doldurma alanının işlem sayısındaki azalmadan kaynaklanmaktadır. (4) Madencilik, yükleme ve taşıma ekipmanlarının verimliliğini yaklaşık %10-%15 oranında artırır.
5. Çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatma yöntemi, çalışma yüzeyinde bir patlatma yığını kaldığında çok sıralı delikli mikro fark patlatmayı ifade eder. Cüruf yığınının varlığı ekstrüzyon için koşullar yaratır. Bir yandan patlatmanın etkili eylem süresini uzatabilir, patlayıcı enerjinin kullanımını ve kırma etkisini iyileştirebilir; diğer yandan patlatma yığınının genişliğini kontrol edebilir ve cevher ve kayanın dağılmasını önleyebilir. Çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatmasının mikro fark aralık süresi, sıradan mikro fark patlatmadan tercihen %30-%50 daha büyüktür. Ülkemdeki açık ocak madenlerinde genellikle 50-100 ms kullanılır. Çok sıralı delikli mikro fark patlatmaya kıyasla, çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatmasının avantajları şunlardır: (1) Daha iyi cevher ve kaya kırma etkisi. Bu, esas olarak cüruf yığınının önündeki tıkanıklıktan kaynaklanmaktadır. İlk sıra dahil olmak üzere her bir sıra sondaj deliği, yükü artırabilir ve cüruf yığınının basıncı altında tamamen ezilebilir; (2) Patlatma yığını daha yoğundur. Demiryolu taşımacılığı kullanan madenlerde, patlatmadan önce rayın sökülmesine gerek yoktur, böylece madencilik ve nakliye ekipmanlarının verimliliği artar. Çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatmasının dezavantajları şunlardır: (1) Çok fazla patlayıcı tüketimi; (2) Çalışma platformu, cüruf yığınını barındırmak için daha geniş bir genişliğe ihtiyaç duyar; (3) Patlatma yığınının yüksekliği nispeten büyüktür, bu da ekskavatör operasyonunun güvenliğini etkileyebilir. 03 Eğim yakınındaki patlatma önlemleri Açık ocak madeni aşağı doğru uzandıkça, eğimin stabilitesi giderek daha belirgin hale gelir. Eğimi korumak için, eğim yakınındaki patlatma sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Yurt içi ve yurt dışı deneyimlere göre, ana önlemler mikro fark patlatma, ön bölmeli patlatma ve pürüzsüz patlatma kullanmaktır. 1. Titreşimi azaltmak için mikro fark patlatma kullanın. Mikro fark patlatmasının temel işlevlerinden biri patlatmanın sismik etkisini azaltmaktır. Mikro fark patlatmasının şok emici etkisini tam olarak ortaya koymak için, patlatma bölümlerinin sayısını artırmaya çalışmak ve mikro fark aralığı süresini kontrol etmektir. 2. Eğimi izole etmek için ön bölme patlatması kullanın. Eğimin yakınında ön bölme patlatması, eğimin sınırı boyunca bir sıra yoğun paralel sondaj deliği açmak, her deliğe az miktarda patlayıcı yüklemek ve madencilik bölgesi patlatılmadan önce patlatmak, böylece belirli bir genişlikte ve her sondaj deliğinden geçen bir çatlak elde etmek anlamına gelir. Bu ön çatlak madencilik bölgesini ve eğimi ayırdığı için, sonraki madencilik patlatmasının sismik dalgaları çatlak yüzeyinde güçlü bir yansıma üretecek ve bu da içinden geçen sismik dalgaları büyük ölçüde zayıflatarak eğimi koruyacaktır. 3. Eğimi korumak için yumuşak patlatma kullanın.Eğim yakınında düzgün patlatma, sınır çizgisi boyunca bir sıra yoğun paralel sondaj deliği delmek, deliklere az miktarda patlayıcı yüklemek ve yoğun sondaj delikleri boyunca paralel kaya duvarları oluşturmak için maden sondaj deliği patlatmasından sonra patlatma yapmaktır. Düzgün patlatma ile ön bölmeli patlatma arasındaki temel fark patlama süresidir. Düzgün patlatma deliklerinin patlaması, ilk birkaç maden deliği sırasındakinden daha sonra gerçekleşir, genellikle 50 ila 75 ms gecikir. Buna ek olarak, son birkaç delik sırasının patlatılmasını kontrol etmek olan başka bir önlem daha vardır. Eğim yakınındaki son birkaç delik sırasının patlayıcı miktarı ve direnç çizgileri azaltılmalıdır, buna "tampon patlatma" denir ve bu, yamaca delme ve patlatmanın verdiği hasarı azaltabilir.