Standartlaştırılmış Yapım Uygulamalarıyla Kaya Delme Çubuklarının Kullanım Ömrünü Uzatma Yöntemleri

Sondaj işlemlerinin temel bir bileşeni olan kaya sondaj çubuğunun kullanım ömrü, hem inşaat verimliliğini hem de maliyet kontrolünü doğrudan etkiler. İşletme prosedürlerinin standartlaştırılması ve detaylı yönetimin güçlendirilmesiyle, anormal çubuk aşınması etkin bir şekilde azaltılabilir ve genel kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir. Başlıca önlemler şunlardır:

1. İşletme prosedürlerini kesinlikle standartlaştırın.
   İnşaat sırasında, her bir matkap ucu tipi için nominal çekme yükü, tork ve bükme yarıçapı gereksinimlerine kesinlikle uyulmalıdır. Yükleniciler için, uygun ve standartlaştırılmış matkap ucu kullanımı, anormal arızaları önlemenin temel koşuludur. Bu, kırılma, aşırı aşınma ve ilgili arızaların riskini kaynağında azaltarak sürekli çalışmayı sağlar.

2. Geçiş çubuğunun koruyucu rolünü vurgulayın.
   Raybalama ve geri çekme işlemleri sırasında, raybaya doğrudan bağlı olan çubuk, genellikle tasarlanmış delik eğriliğinden çok daha küçük bir gerçek bükme yarıçapında çalışır. Birleşik dönme ve çekme yüklemesi altında, bu çubuk yüksek döngüsel gerilime maruz kalır; bu da yorulma hasarına, çatlaklara ve nihayetinde kırılmaya neden olabilir. Bu tür kırılmalar genellikle erkek takım bağlantı noktasından yaklaşık 0,3-0,8 m uzaklıkta bulunur. Standart çubuk ile rayba arasına bir geçiş çubuğu takılması, geçiş çubuğunun küçük yarıçaplı geçiş yükünü emmesini ve böylece standart çubuğu korumasını sağlar. Bu koruyucu işlev genellikle göz ardı edilir ve belirgin bir nedeni olmayan birçok çubuk kırılmasının bu soruna bağlanabileceği görülmektedir.

3. Çubuk bükülmesini ve dengesizliğini önleyin
   Mekanik açıdan bakıldığında, bir sondaj çubuğu ince bir eleman gibi davranır ve bu nedenle basınç yükü altında burkulmaya karşı hassastır. Pilot sondaj sırasında, yönlü ilerleme sırasında dengesizlikten kaynaklanan bükülme arızasını önlemek için serbest çubuk bölümleri uygun şekilde sınırlandırılmalıdır. Burkulma en sık olarak, sondaj makinesi kelepçesi ile zemin giriş noktası arasındaki çubuk bölümünde meydana gelir. Uygulamada, bu bölüm mümkün olduğunca kısaltılmalı veya hedefli sınırlamalarla kontrol edilmelidir. Genel bir kural olarak, serbest çubuk uzunluğu, çubuk çapının 20 katını geçmemelidir.

4. Dişli macununu doğru ve tutarlı bir şekilde kullanın.
   Yüksek kaliteli dişli macunu kullanmak, dişli aşınmasını önlemeye, kopma torkunu azaltmaya, dişli yüzey aşınmasını en aza indirmeye ve dişli sızdırmazlık performansını iyileştirmeye yardımcı olur. Bu, dişli hasarından kaynaklanan çubuk arızalarını önler ve hem dişli bağlantıların hem de çubuğun genel ömrünü uzatır.

5. Yıkama sıvısını doğru şekilde seçin ve kullanın.
   Kum tabakaları ve çakıl/taş tabakaları gibi karmaşık oluşumlarda, yıkama sıvısı olarak yüksek kaliteli sondaj çamuru kullanılmalıdır. Çamur, çubuk yüzeyinde yoğun bir filtre tabakası oluşturarak etkili yağlama sağlar. Bu, sondaj torkunu ve çubuk aşınmasını azaltırken, aynı zamanda kuyu duvarı stabilitesini ve kesme parçalarının taşınmasını destekler; bu işlevler çubuk koruması için kritik öneme sahiptir.

6. Olta kamışlarının düzenli olarak kontrol edilmesini ve zamanında kullanım ömrünün sonlandırılmasını sağlayın.
   Kullanım süresinden sonra, çubuklar düzenli olarak aşınma seviyesi, bükülme deformasyonu ve çizik derinliği açısından incelenmelidir. Aşırı aşınma, belirgin bükülme veya derin yüzey çizikleri olan çubuklar, çalışma sırasında güvenlik olaylarını önlemek için zamanında hurdaya çıkarılmalıdır. Özellikle gerilim yoğunlaşmasının yüksek olduğu ve aşınma/deformasyonun daha olası olduğu dövme-haddeleme geçiş bölümüne özel dikkat gösterilmelidir; bu alandaki inceleme özellikle titiz olmalıdır.