Delme teknolojisinin temel noktalarına hakim olun

Şimdiye kadar keşfedilen mineral kaynaklarının %60'tan fazlası yeraltında dağılmış durumda ve bu da arama sondaj teknolojisi gerektiriyor. Çin'in jeolojik aramacılığı nispeten geç geliştiğinden, sondaj teknolojisi seviyesi çok yüksek değil ve ortalama arama derinliği 300 metre ile 500 metre arasındadır. Bu, Çin'in derin aramacılığı ile uluslararası seviye arasında belirli bir boşluğa yol açmıştır ve bu da Çin'in derin arama çalışmalarının daha fazla geliştirilmesine elverişli değildir. Bu nedenle, ilgili teknik araştırmacıların özellikle derin sondaj teknolojisi olmak üzere sondaj teknolojisini daha fazla incelemeleri gerekmektedir.

Derin arama sondajının özellikleri:

Sığ arama ve açık ocak arama ile karşılaştırıldığında, derin arama esas olarak derin kabukta arama yapmak için kullanılır. Jeolojik aramacılar, tabaka araması yapmak için derin kuyularda sondaj teknolojisini kullanırlar. Derin arama sondajının aşağıdaki ana özellikleri vardır.

(1) Delme işlemi sırasında çeşitli tabaka tipleri ile karşılaşılacaktır. Derin arama yapmadan önce tüm hazırlıkları yapmak, önce sığ tabakaları delmek ve ardından kademeli olarak daha derine inmek gerekir. Delme işlemi sırasında, tabaka tipi dikkate alınmalıdır. Bu tabakaların hepsi uzun bir süre boyunca oluşmuş ve sürekli değişimlere uğramış eski tabakalardır. Örneğin, derin arama delme işlemi sırasında Jining Demir Madeni, Majiagou kireç taşı, Changqing kireç taşı, Jiulong kireç taşı, dolomit ve silisli serisit fillit gibi farklı kaya oluşum tipleriyle karşılaştı. Delme sırasında, kuyu duvarı çökmesi sorununu çözmek için büyük çaplı bir sondaj deliği gerekir.

(2) Karmaşık tabakalar. Derin arama sondajı sırasında, jeolojik yapılardan kaçınılmaz olarak etkilenir. Özellikle metal minerallerini keşfederken, çeşitli tabaka tipleri ve çeşitli jeolojik faktörlerin etkisi, yanlış arama sonuçlarına yol açacaktır.

Örneğin, demir cevheri, gümüş cevheri, altın cevheri ve bakır cevheri dahil olmak üzere çeşitli cevherleri karşılaştırırken, cevher tabakasının altındaki karmaşık jeolojik ortam nedeniyle yapı sürekli hareket halindedir ve fay zonu sürekli gelişmektedir, tabakalar dengesizdir. Bazı tabakalar ayrıca önemli bir dengesizleştirici faktör olan su içerir.

Katmanlardaki çamur ve kayalar, katmanların dengesiz olmasına, zayıf aşındırıcı kayma göstermesine veya katmanlara sızmasına neden olur. Delme süresi nispeten uzun olduğundan, delik duvarı stabilitesini kaybedecektir. Formasyon açığa çıktıktan sonra, delme süresi arttıkça, formasyon kaçınılmaz olarak delmeden etkilenecek ve değişecektir. Delme sırasında sert ve kaygan formasyonlarla karşılaşıldığında, matkap ucu hasar görecek ve delme verimliliği kaçınılmaz olarak etkilenecektir.

(3) Sondaj deliği eğimini önlemek zordur. Derin arama sondajı yaparken, iyi gelişmiş foliasyon veya tabakalanma içeren oluşumlarla karşılaşmak kolaydır. Kayanın kendisinin anizotropisi, sondaj işlemi sırasında eğimi önlemede zorluk olgusuna neden olacaktır. Sondaj deliği eğimi oluştuğunda, çözülmesi zordur. Sondaj teknolojisini optimize etmek, yalnızca derin arama sondajının kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ilerlemeyi de sağlar.

Derin arama sondaj teknolojisinin temel noktaları:

Derin arama sondajının özelliklerinin yukarıdaki analizine dayanarak, derin arama sondajı sürecinde bazı ortak olayların meydana geleceği ve teknik operasyonun yerinde olduğundan ve sondaj kalitesinin iyileştirildiğinden emin olmak için ilgili teknik ayarlamaların yapılması gerektiği açıkça görülebilir. Bu çalışmanın teknik noktaları esas olarak üç yönü içerir: karmaşık formasyon sondajının teknik noktaları, fay çamuru sondajının teknik noktaları ve yönlü sondajın teknik noktaları. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir.

(1) Derin arama sondajında ​​karmaşık tabakalar için sondaj teknolojisinin temel noktaları:

Nehir etkisi, mineral kayalar, aşınma vb. ile oluşan karmaşık katmanlar, kayanın kendisi zayıf bir şekilde konsolide olmuş bir katmandır ve kaya parçacıklarının bağ değeri nispeten düşüktür. Bu tür katmanlar, sondaj çalışmalarının düzgün bir şekilde ilerlemesini sağlamak ve yarı çabayla iki kat sonuç elde etmek için sondaj araçlarının kullanımında seçici olmalıdır.

Delme işlemine girildiğinde, delme hızını makul bir şekilde kontrol etmek, delme yerini doğru bir şekilde kavramak ve delme işini olumsuz yönde etkileyerek delik duvarının düşmesine veya kırılmasına neden olabilecek etkenleri makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Sondajda kullanılan yıkama sıvısının viskozitesi, kaya parçacıklarının düşük yapışmasını artırabilir ve delik duvarında görünen kaya parçacıklarını, aralarındaki ve kaya arasındaki bağı artırmak için işleyebilir. Kuyu duvarı çökmesi veya hasarı sorununu önlemek için çamur pompası çalışma sırasında kontrol edilmelidir. Bu nedenle, su kaybı kontrolünün iyi bir şekilde yapılması gerekir.

Örneğin, şist oluşumlarının işlenmesi sürecinde, çamur şist oluşumunun azalması sorununu azaltmak ve çökme veya sızıntıyı önlemek için 8 ml ile 10 ml arasında su kaybını kontrol etmek gerekir. İnşaat sırasında yüksek tuzlu sondaj sıvısı kullanmanın temel amacı, çözünmeyi azaltmak ve formasyon tuz kayasının sondaj deliği çapını etkilemesini önlemektir.

Prospeksiyon sondajı sırasında oldukça parçalanmış bir formasyonla karşılaşıldığında, belirli tıkama önlemleri almak gerekir. Aktif maddelerin veya çimentolama maddelerinin kullanımı, formasyondaki gevşek veya konsolide olmuş kırık kayaların katılaşmaya devam etmesini sağlayabilir ve sondaj sırasında düşmelerini önleyebilir, böylece kaya yüzeyinin stabilitesini iyileştirebilir ve sondajdan önce kaya mukavemetini artırabilir.

Elbette, kayanın kırılan bölümünü kapatmak için köpük çamur delme veya muhafaza borusu teknolojisi de kullanılabilir, bu da kaya üzerinde iyi bir güçlendirme etkisi yaratır.

(2) Derin arama sondajında ​​fay çamuru delik bölümleri için sondaj teknolojisinin temel noktaları:

Derin oluşumlar jeolojik hareketlerin etkisi altında fay çamuru olaylarına neden olabilir. Bu tür oluşumlarda sondaj yaparken, kilit noktalar etkili bir şekilde kontrol edilmelidir. Örneğin, çatlak bir kaya oluşumunda bir delik açıldıktan sonra, genellikle plastik akış sorunları meydana gelir ve bu da matkap sıkışması veya boyunlanmasıyla sonuçlanır. Çatlak alandaki kaya oluşumu uzun süre yüksek stres altında kaldığında, oluşumda iç stres dengesizliği sorunu yaşanacaktır.

Bu tür oluşumlar genellikle su emmeye ve şişmeye meyilli olan montmorillonit gibi kil içerir ve bu da boyun oluşumuna neden olur. Ayrıca, kazılan kayanın yüzey alanı nispeten büyüktür ve kalitesi çok iyidir. Suyla karşılaştığında, matkap çubuğunu sıkıştıracak ve böylece matkap çubuğunu çekmenin zorluğunu artıracaktır.

Bu nedenle, delme işlemi sırasında madendeki su kaybını kontrol etmek gerekir. Genellikle su kaybı yarım saatte 8 mg ila 10 mg'dır. Kayganlık kontrol edildikten sonra, çamura belirli bir konsantrasyonda bitkisel yağ eklenmesi gerekir ve konsantrasyonun %6 ila %10 arasında kontrol edilmesi gerekir.

(3) Derin arama sondajında ​​yönlü sondaj teknolojisine ilişkin temel noktalar:

Derin aramada dal delikleri ve ana deliklerin delinmesi önemli inşaat bağlantılarıdır. Delme sürecinde, yönlü delme teknolojisinin temel noktalarına hakim olmak, delme kuvvetini kontrol etmek ve delme doğruluğunu yarım metre içinde kontrol etmek gerekir. Yönlü delme teknolojisinin kullanımı, halojen cevherlerinin keşfi ve sondajında ​​iyi sonuçlar elde edebilir. Derin arama sondajı sürecinde, delme teknolojisinin verimliliğini düşürmemek ve sondaj kalitesini etkilememek için delmeden önce çeşitli hazırlıklar yapılmalıdır.

Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte sondaj teknolojisi de gelişmeye devam edecektir. Örneğin sondaj verileri açısından teoride, sondaj tasarımında, sondaj devreye almada, sondajda, ölçümde vb. hassasiyete ulaşmıştır. İş verimliliğini artırmak için sondaj işlemleri ve veri analizi aynı anda gerçekleştirilir. Bu nedenle, yönlü sondaj teknolojisinin uygulanmasında teknik avantajlar devreye alınmalı ve sondaj borusu ve sondaj dizisi, sondaj borusunun kuvvetini dengelemek için birlikte kullanılmalıdır.

Ayrıca, sürtünmeyi ve direnci azaltmak için sondaj borusunun yağlanmasına ve bakımına dikkat edilmeli, böylece sondaj borusunun verimliliği artırılmalıdır. Sondaj derinliği 50 metreye ulaştığında, sondaj deliğinin açısı ve taşıma kapasitesi ölçülmeli ve ardından sondaj zorluğunu azaltmak için ölçüm sonuçlarına göre sondaj kuvveti ve sondaj açısı ayarlanmalıdır. Sondaj derinliği 150 metreyi aştığında, sondaj borusunun çapı ve et kalınlığı uygun şekilde artırılmalı ve yüksek mukavemetli halat çekirdekli sondaj borusu seçilmelidir.