Hava bacaklı kaya delici kriko çekicinin bakımı
İlgili ürünler Bağlantısı:
Hava bacaklı kaya delici kriko çekicinin bakımı
1. Yağlayıcı:
Yağlamanın makinenin performansı ve servis ömrü üzerinde büyük etkisi vardır. Yağsız çalışma kesinlikle yasaktır ve makine deliklerinin tıkanmasını ve gaz akışının tıkanmasını önlemek, böylece makine verimliliğini azaltmak ve parçaların aşınmasını hızlandırmak için yağlama için gres kullanmamak en iyisidir.
2. Trakea ve hava basıncı:
① Soluk borusu
Hava borusunun iç çapı 25 mm'dir. Aşırı boru hattı basınç kaybını önlemek için, hava kaynağından makineye kadar olan hava borusunun uzunluğu 15 metreyi geçmeyecek ve boru bağlantı çapı 20 mm'den az olmayacaktır.
② Hava basıncı
Kaya delicinin çalışma havası basıncı delme verimliliğini, ekonomik etkisini ve parçaların servis ömrünü doğrudan etkileyen faktörlerden biridir. Hava basıncının artmasıyla kaya delme hızı artar, ancak hava basıncı çok yüksektir, makine titreşimi de büyüktür, kaya delme aletine zarar vermek kolaydır ve parçalar hızlı aşınır; hava basıncı çok düşük, makinenin verimliliğinden tam olarak yararlanılamıyor. Bu nedenle, bu makinenin çalışma basıncı genellikle 0,4~0,63Mpa'dır.
3. Su boruları ve su basıncı
Su borusunun iç çapı 13 mm'dir. Çalışma suyu basıncı mevcut çalışma hava basıncından düşük olmalıdır. Çok yüksek su basıncı, hava-su bağlantı yapısının arızalanmasına neden olabilir."çekiç yıkama"ve makinenin yağlamasına zarar verir. Genellikle su basıncının çalışma basıncı 0,2-0,3 MPa'dır.
4. Matkap çubuğu
Kaya matkabının delme verimliliği ve parçaların servis ömrü, sondaj çubuğunun erken kalitesiyle büyük bir ilişkiye sahiptir. Delme çubuğu için standart içi boş altıgen delme çubuğu (GB6481-86) kullanmak en iyisidir. Matkap çubuklarının üretimi ve kullanımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
① Sapın uç yüzünün sertliği en uygun olanı HRC49-45'tir.
② Matkap kuyruğunun uç yüzü düz ve matkap çubuğunun eksenine dik olmalı ve pah çok büyük olmamalıdır.
③ Matkap kuyruk suyunun iğne deliğinin eksen sapmasının 1 mm'yi aşmasına izin verilmez ve delik çapı ve delik derinliği gereksinimleri karşılamalıdır.
