İşaretleri Okumak: Zemin Direndiğinde Hidrolik Kaya Matkap Makinenizi Nasıl Ayarlayabilirsiniz?

Hidrolik kaya delicisinde parametre ayarı tek seferlik bir kurulum değildir. Bu, makine, kaya ve aletler arasında sürekli bir diyalogdur. Zemin değiştiğinde -ki her zaman değişir- son delikte işe yarayan ayarlar bir sonrakinde tamamen yanlış olabilir. İşin püf noktası, hangi işaretleri okuyacağınızı ve hangi düğmeleri çevireceğinizi bilmektir.

Hidrolik sondaj parametreleri iki kategoriye ayrılır. Birincisi makine tarafı: çalışma basıncı, hidrolik akış ve sıvı sıcaklığı; bunlar darbe enerjinizi, sistem stabilitenizi ve iç bileşenlerinizin ömrünü belirler. İkincisi ise zemin ve takım tarafı: kaya dayanımı, düğme uçlu matkap ucu tipi ve yıkama ortamı. Sert granit, aşındırıcı kumtaşından farklı bir matkap ucu tasarımına ve farklı bir enerji profiline ihtiyaç duyar. Yanlış kombinasyonu kullanırsanız, bunu penetrasyon hızında hissedersiniz, darbe sesinde duyarsınız ve delikten çıkan çelikte görürsünüz.

Parametrelerinizin yanlış olduğunu gösteren üç belirgin işaret ve tam olarak neyi ayarlamanız gerektiği aşağıda açıklanmıştır.

Bağlantı manşonu dokunulamayacak kadar sıcak.

Bu, sondaj dizisinde en güvenilir teşhis sinyallerinden biridir. Normal koşullar altında, matkap ucuna yakın bağlantı manşonu (manşon yüzeyinden yaklaşık 40 milimetre geride) 50°C'den daha sıcak olmamalıdır. Darbe enerjisinin dizi boyunca yukarı doğru yansıdığı son derece sert kayalarda 80°C kabul edilebilir. Ancak sürekli olarak bunun üzerinde bir sıcaklık, dişlerin olması gerekenden daha fazla zorlandığını ve hızlanmış diş aşınmasının zaten başladığını gösterir.

Bağlantı manşonunun ısındığını fark ettiğinizde, aşağıdaki ayarlamaları sırasıyla uygulayın:

Öncelikle, standart top başlı uçlardan balistik başlı uçlara geçmeyi düşünün. Balistik uçların daha keskin profili, enerjiyi taşa daha verimli bir şekilde aktarır ve ipe geri yansıyan enerjiyi azaltır. Farklı uç geometrisi, farklı ısı profili.

İkinci olarak, dönüş hızınızı azaltın. Bağlantı hızınızı sabit tutun; bağlantılarınızı tüketme pahasına hızı artırmaya çalışmayın.

Üçüncü olarak, darbe basıncını beş bar'lık artışlarla azaltın. Beş bar düşürün, bir çubuk uzunluğunda delik açın, manşon sıcaklığını kontrol edin. Hala sıcak mı? Beş bar daha düşürün. Sıcaklık kabul edilebilir bir aralığa oturana kadar devam edin. Her adımda, ilerleme hızınızın maksimum penetrasyon hızının en az üç katı olduğundan emin olun; ilerleme hızı yavaşsa, uç yerinde kalmıyor ve etkili bir şekilde kuru ateşleme yapıyorsunuz ki bu da önemli bir ısı kaynağıdır.

İyi rotasyon ve beslemeye rağmen penetrasyon oranı çok düşük.

Dönme basıncı ve ilerleme basıncı doğru görünüyorsa ancak matkap ucu hala yavaş ilerliyorsa, en olası neden, içinde bulunduğunuz kayaç için yetersiz darbe enerjisidir. Darbe basıncını beşer barlık artışlarla yükseltin ve penetrasyon hızını izleyin. Matkap ucunun maksimum nominal darbe basıncına veya kabul edilebilir bir penetrasyon hızına ulaştığınızda (hangisi önce gerçekleşirse) durun.

Bazı sondaj makineleri güç sınırlıdır ve matkabın tam nominal darbe basıncına ulaşamaz. Bu durumda, mevcut güç aralığı içinde çalışın. Amaç, sistemin aşırı ısınmasına veya limitlerin aşılmasına neden olmadan makinenin sürdürebileceği en yüksek darbe basıncıdır. Limitler dahilinde daha fazla darbe, daha hızlı sondaj anlamına gelir. Limitlerin ötesinde ise pahalı onarımlar gerekir.

Tel sürekli sıkışıyor.

Sık sık yaşanan parazitlenmenin üç düzeltilebilir nedeni vardır ve topraklamayı suçlamadan önce bunların hepsini kontrol etmekte fayda var.

Sıkışma önleme ayarları: Sıkışma önleme devrenizdeki dönüş basıncı eşiğini normal delme dönüş basıncının 15 ila 20 bar üzerinde ayarlayın. Daha yüksek bir değer ayarlamayın; çok yüksek bir eşik, matkap ucu takıldığında sistemin yeterince hızlı tepki vermeyeceği ve sonunda tetiklendiğinde sıkışmanın daha da kötüleşeceği anlamına gelir.

Uç aşınması: Aşındırıcı kayalarda (yüksek kuvars içeriğine sahip her şeyde) düğme ucunun dış kenarı merkezden daha hızlı aşınır. Uç profili pozitif koniklikten negatif konikliğe dönüşür. Uç, yüzeyde biraz daha geniş ve geriye doğru incelen bir yapıda olmak yerine, omuz kısmında yüzeyden daha geniş hale gelir. Sonuç olarak, alt kısımda yetersiz boyutta bir delik oluşur ve uç gövdesi dışarı çıkarken duvara sürtünür. Her geri çekme bir mücadeleye dönüşür. Çözüm, doğru koniklik geometrisini geri kazandırmak için düzenli olarak çevresel bileme işlemi yapmaktır.

Düğme profili: Maksimum ilerleme basıncındayken dönüş basıncı düşerse, düğmeler muhtemelen çıkıntılarını ve şekillerini kaybetmiştir. Uç, kırılmaktan çok sürtünme yapıyor demektir. Düğmelerin profilini ve mesafe yüksekliğini geri kazandırmak için yeniden taşlayın. Sıkışmayan bir uç delme yapamaz; sadece ısınır ve aşınır.

İlke

Bu üç işaret – bağlantı noktasında ısı, yavaş penetrasyon, sık sık sıkışma – hidrolik jumbo makinelerde parametrelerle ilgili sorunların büyük çoğunluğunu kapsar. Her birinin belirli bir nedeni ve belirli bir çözümü vardır. Beceri, düğmelerin ne işe yaradığını bilmekte değil, çelik ses çıkarmaya başladığında hangi düğmeye uzanacağınızı bilmekte yatar.