DTH çekiç ve DTH matkap uçları nasıl seçilir?
DTH delme aletlerinin boyutu nasıl belirlenir?
Genel olarak, bir DTH çekicinin nominal boyutu, açabileceği minimum sondaj deliği çapına karşılık gelir. Örneğin, 4 inçlik bir çekiç, minimum 4 inçlik bir delik boyutu için tasarlanmıştır. Bu uyumlu spesifikasyon kapsamında, kesiklerin sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlamak için çekiç ile sondaj deliği duvarı ve sondaj borusu ile sondaj deliği duvarı arasında genellikle geniş halka boşlukları bırakılır.
Kullanılabilecek maksimum uç boyutu, çekiç boyutu artı 1 inçtir. 4 inçlik çekiç örneğini tekrar ele alırsak, uyumlu en büyük matkap ucu 5 inç olacaktır.
Matkap borusunun (matkap çubuğunun) dış çapı, çekiç dış çapına ne kadar yakınsa o kadar iyidir; bu, kesiklerin çıkarılmasını iyileştirir ve sıkışmış boru kazalarının olasılığını azaltır.
Üretim açısından bakıldığında, soğuk çekilmiş borular, sıcak haddelenmiş borulara kıyasla üstün yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu sunar. Daha iyi bir yüzey kalitesi, borunun kireçlenme veya pullanma olasılığının daha düşük olduğu anlamına gelir; soyulma sonucu oluşan metal pulları, çekiç ömrünü önemli ölçüde kısaltabilir. Matkap borusunun dişli-gövde bağlantıları sürtünme kaynağı ile yapılırsa, borunun genel mukavemeti önemli ölçüde artar. Ayrıca, dişlerin uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulması, stabilitelerini ve mukavemetlerini artırarak, birleştirme ve sökme işlemlerini daha sorunsuz hale getirerek verimliliği ve genel penetrasyon oranını artırır.
DTH matkap uçlarının seçiminde dikkat edilmesi gereken noktalar:
Dışbükey yüzeyli ve sivri uçlu matkaplar en yüksek penetrasyon oranlarını sağlar ve özellikle aşındırıcılığı düşük, orta-yumuşak kayalar için uygundur.
Aşındırıcı sert kayalar için, düz yüzeyli uçlar daha uzun ömürlü olma eğilimindedir. Düğme tepesi (dış düğme çapı) yeterince büyükse, uç, ömrünü uzatmak ve işletme maliyetini düşürmek için birkaç kez taşlanarak yenilenebilir. İçbükey düğme uçlar da bu yüksek aşınmaya sahip sert kayalar için uygundur.
İçbükey yüzeyli matkaplar, çok fazla eklemli veya kırıklı orta sertlikte kayalar için uygundur; delik sapmasını azaltmaya yardımcı olurlar.
Farklı işletme senaryolarına uygun seçim:
Açık ocak madenleri ve taş ocakları, operasyonlar genellikle sürekli ve uzun vadeli olduğundan, DTH çekiç dayanıklılığı konusunda yüksek talepler getirir; çekiçlerin sık sık değiştirilmesi maliyeti büyük ölçüde artırır. Piyasadaki bazı yüksek kaliteli çekiçler, nihai olarak hurdaya ayrılmadan önce birkaç kez yenilenebilir (örneğin dış boru değiştirilerek). Mimari taş delme işlemlerinde (mermer gibi) deliğin düzgünlüğü temel gerekliliktir; delik çapı 89 mm'yi aştığında, DTH delme genellikle üstten çekiç delme işleminden daha düz delikler üretir.
Keşif sondajı genellikle sınırlı saha olanaklarına sahip uzak yerlerde gerçekleştirilir, bu nedenle çekiçlerin tasarımı basit, son derece güvenilir ve yüksek hava basıncı sondaj koşullarına uyumlu olmalıdır.
Önemli ve sıklıkla göz ardı edilen faktörlerden biri de sondajcıdır. Deneyimli bir operatör, delme parametrelerini optimize ederek çekiç arızalarını azaltabilir ve böylece çekiç ömrünü uzatabilir.
Piyasada, uygun fiyatlı modellerden premium modellere kadar geniş bir çekiç yelpazesi bulunmaktadır. Bir çekicin değerini değerlendirirken yalnızca malzeme veya tasarıma odaklanmamalısınız; belirleyici faktör, inşaat verimliliği ile delinen metre başına birim maliyeti ne kadar iyi dengelediğidir. Örneğin, aşırı hava ve yakıt tüketen ve delinen metre başına maliyeti artıran ucuz ve dayanıklı bir çekiç iyi bir seçim değildir. Tersine, verimliliği önemli ölçüde artıran ve delinen metre başına birim maliyeti düşüren pahalı bir çekiç daha iyi bir seçim olabilir.
