Kuyu dibi darbeli matkap ucunun çekiç basıncı nasıl ayarlanır?
Sondaj kulesi kontrol sistemi aracılığıyla ayarlama
Hidrolik sistem ayarı: Birçok sondaj deliği delme makinesi, çekiç basıncı sağlamak için hidrolik tahrik kullanır. Bu durumda, çekiç basıncı hidrolik sistemin basınç düzenleme valfini ayarlayarak değiştirilebilir. Hidrolik sistem genellikle bir basınç kontrol düğmesine veya koluna sahiptir ve inşaat personeli kayanın sertliğine göre düğmeyi saat yönünde veya saat yönünün tersine çevirerek basıncı artırabilir veya azaltabilir. Örneğin, daha sert graniti delerken, basınç düzenleme düğmesini artan basınç yönünde çevirmek, hidrolik sistemin sondaj deliği delme ucuna daha yüksek basınç sağlamasını sağlar. Bu ayarlama yöntemi basıncı doğru bir şekilde kontrol edebilir ve gerçek sondaj durumuna göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir.
Elektronik kontrol sistemi (varsa): Bazı gelişmiş sondaj deliği sondajları elektronik kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Önceden ayarlanmış basınç parametreleri, sondaj kulesi işletim panelindeki elektronik ekran ve düğmeler aracılığıyla girilebilir veya seçilebilir. Elektronik kontrol sistemi, ayarlanan çekiç basıncını elde etmek için giriş talimatlarına göre hidrolik sistemi veya diğer güç sistemini otomatik olarak ayarlar. Bu yöntem daha doğru ve kullanışlıdır ve benzer çalışma koşulları altında hızlı arama için farklı jeolojik koşullar altında en iyi basınç parametresi ayarlarını saklayabilir.
Karşı ağırlığın veya güçlendiricinin değiştirilmesi (bazı sondaj kuleleri için)
Karşı ağırlık ekleme: Bazı basit sondaj delikleri, karşı ağırlık ekleyerek çekiç basıncını ayarlar. Karşı ağırlığın ağırlığı, matkap ucunun kayaya uyguladığı basıncı doğrudan etkileyebilir. Sert kaya delerken, karşı ağırlıklar sondaj kulesinin uygun kısımlarına (direk veya şasi gibi) eklenebilir. Örneğin, daha yüksek sertliğe sahip kuvarsitle karşılaşıldığında, sondaj kulesinin direğine belirli bir ağırlıkta (örneğin 50-100 kg) karşı ağırlık eklemek, matkap ucunun kayayı daha fazla basınçla çekiçlemesini sağlar. Ancak, bu yöntem nispeten kaba ve karşı ağırlık eklemek, sondaj kulesinin stabilitesi ve manevra kabiliyeti üzerinde belirli bir çekiç etkisine sahip olabilir.
Güçlendiricinin parametrelerinin ayarlanması: Bazı sondaj kuleleri yaylı veya hidrolik güçlendiriciler gibi özel güçlendiricilerle donatılmıştır. Bu güçlendiricilerin, yayın ön yükü veya hidrolik güçlendiricinin basıncı gibi parametrelerini ayarlayarak, matkap ucunun çekiç basıncı değiştirilebilir. Örneğin, yay tipi bir güçlendirici için, yayın ön yükü, yayın ayar somununu sıkarak veya gevşeterek değiştirilebilir, böylece matkap ucunun çekiç basıncı artırılabilir veya azaltılabilir. Bu yöntem, sondaj kulesinin güçlendiricisinin yapısının belirli bir şekilde anlaşılmasını gerektirir ve ani basınç değişiklikleri nedeniyle ekipman arızasını veya kişisel yaralanmayı önlemek için ayarlama işlemi sırasında güvenliğe dikkat edilmelidir.
Delme hızı ve cüruf deşarjı ile birlikte ayarlama
Delme hızını gözlemleyin: Matkap ucu kayada çok hızlı delerse, çekiç basıncı çok büyük olabilir. Bu sırada, matkap ucunun aşırı aşınmasını ve delik duvarına zarar gelmesini önlemek için basınç uygun şekilde azaltılabilir. Aksine, delme hızı çok yavaşsa, basınç yetersiz olabilir ve basıncın artırılması gerekebilir. Örneğin, orta sert kayayı (kireç taşı gibi) delerken, matkap ucunun delme hızı dakikadaki normal aralığı aşarsa (30 cm/dakikadan fazla gibi), çekiç basıncı delme hızının makul bir aralığa (10-20 cm/dakika gibi) dönüp dönmediğini gözlemlemek için uygun şekilde azaltılabilir.
Cüruf deşarjına dikkat edin: Cüruf deşarjı, çekiç basıncını ayarlamak için önemli bir referans faktörüdür. Cüruf deşarjı düzgün ve kaya kırıntısı parçacık boyutu orta düzeydeyse, çekiç basıncının nispeten uygun olduğu anlamına gelir. Ancak, cüruf temizliği zorsa ve kaya kırıntıları toz veya büyük parçalar halindeyse, bunun nedeni çok yüksek veya çok düşük basınç olabilir. Örneğin, basınç çok yüksek olduğunda, kaya aşırı ezilebilir ve bu da sondaj deliğini kolayca tıkayabilen çok miktarda tozlu kaya kırıntısıyla sonuçlanabilir. Bu durumda, basıncın azaltılması gerekir; basınç çok düşük olduğunda, kaya tam olarak ezilmez ve büyük kaya kırıntısı parçalarıyla sonuçlanır ve bu da cüruf temizliğini etkiler ve basıncın uygun şekilde artırılması gerekir.
