Delmeden patlatmaya, toprak kaldırmaya kadar açık ocak madenciliğinin 6 sürecini tek bir yazıda okuyun!
Yeni teknoloji: O2 kaya yıkım sistemi
Bağlantı:
Açık ocak madenlerinin madencilik süreci nispeten basittir ve esas olarak delme, patlatma, madencilik ve taşıma ve kaya kaldırma işlemlerini içerir. Şimdi, açık ocak madenlerinin madencilik sürecinden ayrıntılı olarak bahsedelim.
1. Sondaj çalışmaları
Sondaj çalışması, açık ocak madenciliğinin birincil işlemidir. Tüm açık ocak madenciliği sürecinde,
Toplam üretim maliyetinin yaklaşık %10-15'ini sondaj maliyeti oluşturmaktadır.
1. Kuyu dibi matkabı
Kuyu dibi matkabının delme açısı büyüktür, mekanizasyon derecesi yüksektir, yardımcı çalışma süresi azaltılır, matkabın çalışma hızı iyileştirilir ve kuyu dibi matkabı esnektir, ekipman hafiftir ve yatırım maliyeti düşüktür. Özellikle çeşitli eğimli delikler açarak cevher derecesini kontrol eder, bu da temeli ortadan kaldırabilir, büyük parçaları azaltabilir ve patlatma kalitesini iyileştirebilir. Bu nedenle, kuyu dibi matkapları şu anda yurtiçinde ve yurtdışında küçük ve orta ölçekli madenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve orta sertlikte cevher kayalarını delmek için uygundur.
2. Döner Delme Makinesi
Döner matkap, döner matkap temelinde geliştirilen modern yeni bir sondaj ekipmanı türüdür. Yüksek sondaj verimliliği, düşük işletme maliyeti, mekanizasyon ve yüksek otomasyon derecesi özelliklerine sahiptir. Çeşitli sertlikteki cevher kayalarının sondaj işlemleri için uygundur. Şu anda, dünya çapında açık ocak madenlerinde yaygın olarak kullanılan bir sondaj ekipmanı haline gelmiştir.
3. Kaya Delme Makinesi
Kaya delme makinesi, madencilik sektörünün gelişmesiyle ortaya çıkan yeni bir kaya delme ekipmanı türüdür. Özel bir delme kolu veya sehpası üzerine otomatik pervanelerle birlikte bir veya birkaç kaya matkabını monte etmek içindir ve kaya matkabının çalışmasını mekanize etmek için bir yürüme mekanizmasına sahiptir.
2. Patlatma Çalışması
Patlatma işinin amacı sert katı cevher kayalarını kırmak ve madencilik ve yükleme çalışmaları için uygun boyutta kazı malzemeleri sağlamaktır. Açık ocak madenciliğinin toplam maliyetinde, patlatma maliyetleri yaklaşık %15-20'sini oluşturur. Patlatmanın kalitesi yalnızca madencilik, taşıma, kaba kırma ve diğer ekipmanların verimliliğini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda madenin toplam maliyetini de etkiler.
1. Sığ delik patlatma
Sığ delik patlatmada kullanılan patlatma deliğinin çapı nispeten küçüktür, genellikle yaklaşık 30-75 mm'dir ve patlatma deliğinin derinliği genellikle 5 metreden azdır, bazen yaklaşık 8 metreye kadar çıkabilir. Deliği delmek için bir delme arabası kullanılırsa, delik derinliği artırılabilir.
Sığ delik patlatmaları esas olarak küçük ölçekli açık ocak madenleri veya taş ocakları, mağara taşları, tünel kazıları, ikincil patlatmalar, yeni açık ocak maden torbası işleme, yamaçlarda açık ocak tek duvarlı hendek taşıma kanallarının oluşturulması ve diğer bazı özel patlatmalarda kullanılır.
2. Derin delik patlatma
Derin delik patlatma, sondaj ekipmanıyla daha derin delikler delerek maden patlayıcılarının şarj alanını patlatma yöntemidir. Açık ocak madenlerinin derin delik patlatması esas olarak basamakların üretim patlatmasına dayanmaktadır.
Derin delik patlatma için sondaj ekipmanı çoğunlukla delikten aşağı matkaplar ve koni matkaplar kullanır. Delme, dikey derin delikler veya eğimli patlatma delikleri açabilir. Eğimli patlatma deliklerinin şarjı daha düzgündür ve cevher ve kayanın patlatma kalitesi daha iyidir, bu da madencilik ve yükleme çalışmaları için iyi koşullar yaratır.
Sismik etkiyi azaltmak ve patlatma kalitesini artırmak amacıyla, belirli koşullar altında, geniş alanlı mikro fark patlatmaları, patlatma deliğinde aralıklı şarj veya altta hava aralıklı şarj gibi önlemler alınarak patlatma maliyeti düşürülebilir ve daha iyi ekonomik faydalar elde edilebilir.
3. Oda patlatma
Oda patlatma, patlatma odası tünelinde nispeten büyük veya büyük miktarda patlayıcı ile patlatma yöntemidir. Açık ocak madenleri yalnızca sermaye inşaatı döneminde ve belirli koşullar altında kullanılır ve koşullar izin verdiğinde ve madenciliğe olan talep büyük olduğunda taş ocakları kullanılır.
4. Çok sıralı delik mikro fark patlatma yöntemi
Son yıllarda, ekskavatör kepçe kapasitesinin ve açık ocak maden üretim kapasitesinin hızla artmasıyla, açık ocak madenlerinin normal madenciliği ve patlatılması her seferinde daha fazla patlatma gerektiriyor. Bu nedenle, çok sıralı delikli mikro-fark patlatma ve çok sıralı delikli mikro-fark ekstrüzyon patlatma gibi büyük ölçekli patlatma yöntemleri, yurtiçinde ve yurtdışında açık ocak madenciliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çok sıralı delikli mikro fark patlatmanın avantajları:
Patlatma hacmi tek seferde büyük olduğundan patlatma sayısı ve patlatmadan kaçınma süresi azalır, madencilik ekipmanlarının kullanım oranı artar;
Cevher ve kaya kırma kalitesini artırır, büyük blok oranı tek sıra delik patlatmaya göre %40-%50 daha azdır;
Çalışma süresinin kullanım katsayısının artması ve delme ekipmanı operasyon sayısının ve patlatma sonrası dolum alanının azaltılması nedeniyle delme ekipmanının verimliliğini yaklaşık %10-15 oranında artırmak;
Madencilik ve ulaşım ekipmanlarının verimliliğini yaklaşık %10-15 oranında artırmak.
5. Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon patlatma yöntemi
Çalışma yüzeyinde bir patlatma yığını kaldığında, çok sıralı delikli mikro fark patlatmaya atıfta bulunur. Cüruf yığınının varlığı ekstrüzyon için koşullar yaratır. Bir yandan patlatmanın etkili eylem süresini uzatabilir, patlayıcı enerjinin kullanımını ve kırma etkisini iyileştirebilir; diğer yandan patlatma yığınının genişliğini kontrol edebilir ve cevher ve kayanın dağılmasını önleyebilir. Çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatmasının mikro fark aralık süresi, sıradan mikro fark patlatmasından tercihen %30 ila %50 daha büyüktür. Ülkemde açık ocak madenlerinde genellikle 50 ila 100 ms kullanılır.
Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon kumlamanın avantajları şunlardır:
(1) Daha iyi cevher ve kaya kırma etkisi. Bu, esas olarak cüruf yığınının ön tarafta tıkanmasından kaynaklanır. İlk sıra dahil olmak üzere her bir sıra sondaj deliği, yükü artırabilir ve cüruf yığınının basıncı altında tam olarak ezebilir;
(2) Patlatma yığını daha yoğundur. Demiryolu taşımacılığı kullanan madenlerde, patlatmadan önce raylar dokunulmadan bırakılabilir, böylece madencilik ve taşıma ekipmanlarının verimliliği artırılabilir.
Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon kumlamanın dezavantajları şunlardır:
(1) Patlayıcı maddelerin büyük miktarda tüketilmesi;
(2) Çalışma platformunun cüruf yığınını barındırabilmesi için daha geniş bir genişliğe ihtiyacı vardır;
(3) Patlatma yığınının yüksekliği nispeten büyüktür ve bu durum ekskavatör operasyonlarının güvenliğini etkileyebilir.
III. Eğim yakınında patlatma önlemleri
Açık ocak madeni aşağı doğru genişledikçe, yamacın stabilitesi giderek belirginleşir. Yamacın korunması için, yamacın yakınındaki patlatmaların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Yurt içi ve yurt dışı deneyimlere göre, ana önlemler mikro-fark patlatma, ön bölme patlatma ve pürüzsüz patlatma kullanmaktır.
1. Titreşimi azaltmak için mikro fark patlatma kullanın
Mikro-fark patlatmalarının temel işlevlerinden biri patlatmanın sismik etkisini azaltmaktır. Mikro-fark patlatmalarının şok emici etkisini tam olarak ortaya koymak için, patlatma bölümlerinin sayısını artırmaya çalışmak ve mikro-fark aralık süresini kontrol etmektir.
2. Eğimi izole etmek için ön bölme patlatmasını kullanın
Eğim yakınında ön bölme patlatması, eğimin sınırı boyunca bir sıra yoğun paralel sondaj deliği delmek, her deliğe az miktarda patlayıcı yüklemek ve madencilik bölgesi patlatılmadan önce patlatmak, böylece her sondaj deliğinden geçen belirli genişlikte bir çatlak elde etmektir. Bu ön çatlak madencilik bölgesini ve eğimi ayırdığından, sonraki madencilik patlatmasının sismik dalgaları çatlak yüzeyinde güçlü bir yansıma üretecek ve bu da içinden geçen sismik dalgaları büyük ölçüde zayıflatarak eğimi koruyacaktır.
3. Eğimi korumak için pürüzsüz patlatma kullanın
Eğim yakınında düzgün patlatma, sınır çizgisi boyunca bir sıra yoğun paralel sondaj deliği delmek, deliklere az miktarda patlayıcı yüklemek ve maden sondaj delikleri patlatıldıktan sonra patlatma yapmaktır, böylece yoğun sondaj delikleri boyunca paralel kaya duvarları oluşturulur. Düzgün patlatma ile ön bölmeli patlatma arasındaki temel fark patlama süresidir. Düzgün patlatma deliğinin patlaması, önceki maden deliği sıralarının patlamasından daha sonra gerçekleşir ve genellikle 50 ila 75 ms gecikme olur.
Ek olarak, son birkaç sıra deliğin patlatılmasını kontrol etmek için başka bir önlem daha vardır. Eğimin yakınındaki son birkaç sıra deliğin şarj miktarı ve direnç çizgisi azaltılmalıdır, buna "tampon patlatması" denir, bu da delme patlatmasının eğime verdiği hasarı azaltabilir.
4. Madencilik ve taşımacılık
Madencilik ve yükleme
Madencilik ve yükleme, cevheri ve kayayı doğrudan yeraltından veya patlatma yığınından çıkarmak ve onu taşıma makinesinin arabasına yüklemek veya doğrudan belirlenen yere boşaltmak için yükleme makinelerini kullanmaktır. Açık ocak madenciliği sürecinin merkezi bağlantısıdır ve patlatma ve taşıma gibi diğer üretim süreçlerinin hepsi madencilik ve yükleme içindir.
Başlıca madencilik ve yükleme ekipmanları: ekskavatör, dragline, hidrolik kepçe ve lastikli ön yükleyici.
Toplu taşıma
Açık ocak madenciliği sürecinde, maden taşımacılığının sermaye inşaat yatırımı, maden sermaye inşaatına yapılan toplam yatırımın yaklaşık %60'ını oluşturur ve taşıma maliyeti ve işçilik, cevherin ve toplam işçiliğin toplam maliyetinin sırasıyla yarısından fazlasını oluşturur. Bu, açık ocak madenciliğinde taşımacılığın önemli konumunu gösterir.
Açık ocak maden taşımacılığı yöntemleri: Otomobil taşımacılığı, demir yolu taşımacılığı, bant taşımacılığı, yamaç kepçeli taşımacılık ve kombine taşımacılık yöntemleri olup, bunların arasında damperli kamyon taşımacılığı en yaygın olanıdır.
