Küçük sorunlar pahalıya mal olmadan önce DTH darbeli matkap ve matkap ucunun bakımı nasıl yapılır?
DTH çekiçleri nadiren uyarı vermeden arıza yapar.
Genellikle belirtiler daha erken ortaya çıkar: delme hızı düşer, hava tüketimi artar, çekiç sesi değişir veya matkap ucu düzensiz bir aşınma deseniyle çıkar. Sorun şu ki, bir sondaj makinesi hala delik açarken bu belirtileri göz ardı etmek kolaydır.
İşte bu noktada bakım önem kazanıyor. Bir DTH darbeli matkap, basınçlı hava ile çalışır ve darbe enerjisini uca aktarmak için pistonun hızlı hareketine bağlıdır. Muayene, yağlama ve aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi yapılmadığı takdirde, sondaj dizisi giderek daha az verimli hale gelir ve işletme maliyeti artar.
İşte DTH darbeli matkap ve matkap ucu bakımı için pratik bir saha kılavuzu.
1. Delme işlemine başlamadan önce darbeli topacı kontrol edin.
Yeni bir DTH darbeli matkap kullanmadan önce veya yeni bakım görmüş bir matkap kullanmadan önce, tüm delme tertibatını kontrol edin.
Ön ve arka bağlantıları, dış gövdeyi, piston hareketini, matkap ucu bağlantısını, matkap çubuklarını, sondaj kulesini ve hava kompresörünü kontrol edin. Darbeli matkap deliğe girmeden önce her bağlantının sağlam olduğundan emin olun.
Piston serbestçe hareket etmelidir. Matkap ucu, çekiçle uyumlu olmalı ve doğru şekilde takılmalıdır. Hava kompresörü, çekiçin düzgün çalışması için yeterli hava sağlamalıdır.
Ekipman temiz görünüyor diye hemen delmeye başlamayın. Gevşek bir bağlantı veya yanlış takılmış uç, ilk delik açılmadan önce darbeli matkaba zarar verebilir.
Kullanılmış ve bakımı yapılmamış bir DTH çekiç, çalıştırılmadan önce yağlanmalı ve kontrol edilmelidir.
2. Yağlama, pistonu ve iç parçaları korur.
Yağlamanın dört ana amacı vardır:
Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak
Paslanmayı önleme
Oksidasyona dirençli
İç boşlukların sızdırmazlığı
DTH çekiçlerinin içindeki piston yüksek frekansta hareket eder. Yağlama yetersizse, piston yüzeyinde erken yorulma çatlakları oluşabilir. Bu çatlaklar ortaya çıktıktan sonra, pistonun ömrü hızla azalır ve işletme maliyetleri artar.
Aşınmaya, paslanmaya, oksidasyona ve köpük oluşumuna karşı iyi performans gösteren kaliteli bir kaya delme yağı kullanın.
Kuru delme işlemleri için, her 2 m³/dakika basınçlı hava için saatte 0,114 litre yağlama yağı referans oranı kullanılır. Örneğin, 25,4 m³/dakika basınçlı hava üreten bir kompresör darbeli matkap için gerekli tüm yağlama yağını sağlıyorsa:
25,4 ÷ 2 × 0,114 = yaklaşık 1,45 litre/saat
Islak sondaj daha fazla dikkat gerektirir. Su enjeksiyonu 7 L/dk'yı aştığında, tipik referans oranı her 2 m³/dk hava için saatte 0,23 litredir. Su, yağlayıcıyı yıkayabilir, bu nedenle ek yağ gerekebilir. Delik çevresinde köpük oluşursa, yağlama oranı da artırılması gerekebilir.
Bu rakamlar başlangıç noktalarıdır, çekiç üreticisinin talimatlarının yerine geçmez. Zemin koşulları, hava basıncı, su akışı ve çekiç tasarımı, nihai ayarı etkiler.
3. Kullanım sırasında çekici temizleyin ve bakımını yapın.
Zamanında yapılan bakım, parçaların ömrünü uzatır ve beklenmedik arıza riskini azaltır.
DTH çekiç parçalarını düzenli olarak temizleyin. Dış gövde aşındığında veya iç aşınma çekiç performansının düşmesine neden olduğunda, cihazı durdurun ve ayrıntılı olarak inceleyin.
Parçalar hala iyi durumdaysa, yağlayıcı uygulayın ve montaj çizimine göre doğru sırayla yeniden takın. Bakım işleminden sonra çekici temiz ve korunaklı bir yerde saklayın.
Çekiç tamamen çalışmayı bırakana kadar beklemeyin. Delme hızındaki kademeli azalma genellikle daha erken ve daha ucuz bir uyarıdır.
4. Periyodik bakım sırasında nelerin değiştirilmesi gerekir?
DTH çekiç uzun süre kullanıldıktan sonra, periyodik bakım aşağıdaki noktaları kapsamalıdır:
İç kısımdaki tüm O-ringleri, çek valf contalarını ve yayları değiştirin. Bu, hava kaçağını ve aşırı hava tüketimini kontrol etmeye yardımcı olur.
Pistonu dikkatlice kontrol edin. Uygun yağlamayı sağlayın ve keskin kenarları veya çapakları bir yağ taşıyla temizleyin.
Çek valfin açık olduğundan ve doğru konumuna geri döndüğünden emin olun.
Dış gövde ve silindirdeki aşınmayı ölçün. İzin verilen sınırların dışına çıktıklarında değiştirin.
Üreticinin montaj sırasını aynen takip edin.
Bakımı yapılmış çekici, kirlenmeyi ve korozyonu önlemek için uygun şekilde saklayın.
Doğru montaj sırası önemsiz bir ayrıntı değildir. Yanlış takılan bir parça, hava dağılımını değiştirebilir, darbe enerjisini azaltabilir ve iç aşınmayı hızlandırabilir.
5. Her delikten sonra matkap ucunu kontrol edin.
Matkap ucu kesici alettir, bu nedenle genellikle DTH düzeneğinin kullanım ömrünün sonuna ulaşan ilk parçasıdır.
Her sondaj döngüsünden sonra üç alanı inceleyin.
Karbür uç aşınması:Uç, karbür sütunun yaklaşık üçte ikisine kadar aşındığında, delme işlemine devam etmek penetrasyon verimliliğini azaltacaktır. Uç yeniden bilenmelidir. Birçok işlemde, bir uç kullanım ömrünün sonuna ulaşmadan önce yaklaşık üç kez yeniden bilenebilir.
Vücut giyiminde kullanılan bitler:Karbür uçtaki silindirik kısım uç gövdesinin yaklaşık 3 mm dışına çıkıyorsa, uç artık kullanılmamalıdır. Delmeye devam etmek stabiliteyi etkileyebilir ve hasarı hızlandırabilir.
Çarpıcı yüz makyajı:DTH çekiç pistonunun vurduğu uç kısmının arka yüzünü inceleyin. Darbe izi 1 mm'yi aşarsa, ucu değiştirin. Aşırı aşınmış bir vuruş yüzeyi, darbe enerjisini verimli bir şekilde iletemez.
Aşınmış bir matkap ucunu kullanarak bir yedek parçadan tasarruf etmeye çalışmak, genellikle daha yavaş delme, daha yüksek hava tüketimi, düşük delik kalitesi ve darbeli matkap ucuna binen ek yük nedeniyle daha fazla maliyete yol açar.
Sondaj ekipleri için basit bir bakım kuralı
Sondaj işleminden önce: bağlantıları, pistonu, matkap ucunu, çubukları, sondaj kulesini ve kompresörü kontrol edin.
Delme işlemi sırasında: yağlamayı sürdürün, delme hızını izleyin ve çekiç sesindeki veya hava tüketimindeki değişikliklere dikkat edin.
Delme işleminden sonra: darbeli matkabı temizleyin, matkap ucunu inceleyin, aşınmayı kaydedin ve bileşenlerin bir sonraki delik için hazır olup olmadığına karar verin.
Gaea Rock, madencilik, taş ocağı işletmeciliği, inşaat ve arama çalışmaları için DTH darbeli matkaplar, DTH matkap uçları, matkap çubukları ve ilgili kaya delme aletleri tedarik etmektedir. Darbeli matkap, matkap ucu, matkap çubuğu, hava beslemesi ve kaya oluşumunun uyumu, güvenilir delme performansının temelidir.
