Madencilik sektöründe neden daha fazla işletme DTH sondaj aletlerine ilgi gösteriyor?
Bir maden sahasında, genellikle sondaj makinesi ilgi odağı olur.
Büyük, gürültülü ve sürekli hareket halinde. Bu da sondaj verimliliğini belirleyen şeyin bu sondaj makinesi olduğunu varsaymayı kolaylaştırıyor. Ancak madende uzun süre çalışmış herkes daha kapsamlı cevabı bilir:
Sondaj kulesi, işin yapılıp yapılamayacağını belirler. Sondaj aletleri ise işin ne kadar süreceğini, ne kadar hızlı ilerleyeceğini ve ekonomik açıdan mantıklı olup olmadığını belirler.
Bu nedenle giderek daha fazla madencilik şirketi DTH çekiçlerine, DTH uçlarına, matkap çubuklarına ve sondaj sisteminin geri kalanına yakından bakmaya başlıyor.
DTH sistemi bir matkap ucundan çok daha fazlasıdır.
İnsanlar DTH sondaj aletlerinden bahsettiklerinde genellikle sadece matkap ucunu düşünürler.
Pratikte, eksiksiz bir DTH sistemi şunları içerebilir:
DTH çekiç
DTH matkap ucu
Matkap çubukları
Şaft veya bağlantı bileşenleri
Hava dağıtım parçaları
Karbür düğmeler ve uç gövde tasarımı
Çekiç darbe enerjisi üretir. Matkap ucu bu enerjiyi kayaya aktarır. Matkap çubuğu darbeyi ve basınçlı havayı iletir. Hava sistemi çekici hareket ettirir ve talaşları uzaklaştırır.
Bu parçalardan herhangi birindeki bir zayıflık, genel sondaj performansını düşürebilir.
Gerçek maliyet, aletin satın alma fiyatından da daha yüksektir. Bir maden işletmesi şunları dikkate almalıdır:
Nüfuz oranı
Alet ömrü
Hava ve yakıt tüketimi
Çubuk değiştirme sıklığı
Planlanmamış kesinti
Başarısızlık oranı
Sondaj yapılan metre başına maliyet
Tekrarlayan arızalara neden olan ucuz bir alet, daha uzun kullanım ömrüne sahip daha kaliteli bir alete göre daha pahalıya mal olabilir.
Aynı ekipmanın neden çok farklı sonuçlar üretebildiği
İki maden aynı sondaj makinesini kullansa bile, günlük üretim miktarları birbirinden çok farklı olabilir.
Bir ekip günde 200 metreden fazla sondaj yapabilirken, bir diğeri sadece 150 metre sondaj yapabiliyor. Bir matkap ucu bir formasyonda bir hafta dayanabilirken, diğeri üç günde aşınıyor.
Fark genellikle sondaj makinesinde değil, sondaj aletleri, kompresör, kayaç ve işletme yöntemi arasındaki uyumda yatar.
Delik ve formasyon için çok küçük olan bir DTH darbeli matkap ucu, darbe enerjisinden yoksun olabilir. Yanlış düğme düzenine sahip bir uç, çabuk aşınabilir. Kötü hizalanmış veya dişleri hasar görmüş bir matkap çubuğu, tüm dizi boyunca enerji kaybına neden olabilir.
Ekipman üzerindeki isim plakası her şeyi anlatmaz.
1. İstikrarlı darbe verimliliği önemlidir
DTH darbeli matkap, yüksek frekanslı bir darbe motorudur. İç hava dağıtımı piston hareketini kontrol eder ve bu nedenle uca iletilen enerjiyi kontrol eder.
Hava yolu dengesizleşirse veya iç aşınma artarsa, mürettebat şunları fark edebilir:
Daha düşük etki sıklığı
Enerji kaybı
Düşen nüfuz oranı
Daha yüksek hava tüketimi
Giderek tutarsızlaşan sondaj
Ara sıra yaşanan yavaş sondaj, asıl sorun değil. Daha büyük sorun, uzun bir vardiya boyunca verimlilikte sürekli bir düşüş yaşanmasıdır.
Olgun bir DTH darbeli matkap, hava beslemesi, yağlama, yıkama ve bakım doğru yapıldığı takdirde, uzun süreli çalışmadan sonra da istikrarlı çıktı üretmeye devam etmelidir.
Bir darbeli matkap değerlendirirken, yalnızca yeni halindeyken ne kadar hızlı performans gösterdiğine bakmayın. Sürekli delme işleminden sonra performansını ne kadar iyi koruduğuna da bakın.
2. Uç aşınması sadece karbür boyutuna bağlı değildir.
Matkap ucu, kaya ile doğrudan temas eden kısımdır. Sert kaya, çatlaklı kaya ve aşınmış katmanlar, matkap ucuna farklı talepler getirir.
Birçok alıcı hâlâ uçları fiyat, karbür düğme boyutu veya gövdenin kalınlığı gibi kriterlere göre karşılaştırıyor. Bu detaylar önemli, ancak yeterli değil.
Diğer faktörler şunlardır:
Düğme düzeni
Yüz tasarımı
Kesimlerin uzaklaştırılması kapasitesi
Çelik gövde ısıl işlemi
Ölçüm cihazı koruması
Çekiç ve şekillendirme ile uyumluluk
Özellikle sert oluşumlarda, sondaj atıklarının temizlenmesi son derece önemlidir. Eğer sondaj atıkları delikten verimli bir şekilde uzaklaştırılamazsa, matkap ucu aynı kaya parçalarını tekrar tekrar ezebilir. Bu durum aşınmayı artırır, sıkışma riskini yaratır ve delik sapmasına katkıda bulunabilir.
Yetersiz yıkama sadece matkap ucunun ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda matkap çubuğu ve çekiç üzerindeki stresi de artırabilir.
3. Matkap çubuğu kalite kontrol sistemi istikrarı
Maden sahasındaki en görünmez kayıplardan bazıları sondaj çubuklarından kaynaklanır.
Sık karşılaşılan olta kamışı sorunları şunlardır:
Hızlı iplik aşınması
Çubuk kırılması
Hava kaçağı
Zayıf eşmerkezlilik
Bükme
Tutarsız bağlantı uyumu
Sondaj çubuğunun hassasiyeti düşük olduğunda, sonuçlar zamanla birikir. Delik planlanan konumdan sapabilir, darbe enerjisi kaybolabilir ve tüm sondaj sistemi daha az verimli hale gelebilir.
Büyük açık ocak madenlerinde, düz delik hassasiyeti giderek daha önemli hale gelmektedir çünkü bu, nihai patlatma düzenini etkiler. Bu nedenle, matkap çubuğu sadece tüketilebilir bir parça değildir. Parçalanmayı, titreşimi ve tüm sondaj ve patlatma döngüsünün performansını etkileyebilir.
Önemli olan ölçüt: metre başına maliyet
Madencilik tedarikinde en düşük satın alma fiyatı esasına dayalı yaklaşım giderek uzaklaşıyor.
Günümüzde birçok operatör, sondaj yapılan metre başına maliyeti hesaplıyor. Bu da aletin gerçek değerine dair daha net bir tablo ortaya koyuyor.
Düşük fiyatlı bir DTH aracı, aşağıdaki durumlara yol açarsa pahalı hale gelebilir:
Yavaş delme
Sık sık uç değiştirme
Tekrarlanan çubuk değişimleri
Yüksek hava veya yakıt tüketimi
Daha fazla arıza süresi
Kötü delik kalitesi
Sondajdan sonraki ikincil işler
Daha faydalı bir karşılaştırma şunları içerir:
Metre başına maliyet
Ortalama nüfuz oranı
Matkap ve çekiç kullanım ömrü
Arızalardan kaynaklanan kesintiler
Gerçek kayaç için uygunluk
Yedek parçaların bulunabilirliği
Tedarikçi yanıt süresi
En iyi alet, mutlaka en düşük fatura fiyatına sahip olan alet değildir. Gerçek saha koşullarında istikrarlı ölçümler sağlayan alettir.
Yerli DTH araçlarının neden ilgi gördüğü
Eskiden birçok maden işletmesi varsayılan olarak ithal sondaj aleti markalarını tercih ediyordu. Yerli DTH alet üreticileri son yıllarda önemli ölçüde gelişme gösterdi.
İlerleme şu alanlarda görülebilir:
Isıl işlem kontrolü
Karbür malzemeler
Hassas işleme
Ürün tutarlılığı
Kaya koşullarının eşleştirilmesi
Hizmet ömrü performansı
Yerli tedarikin de pratik avantajları olabilir:
Daha kısa teslimat süreleri
Yedek parça bulunabilirliğinde daha istikrarlı bir durum
Daha hızlı teknik yanıt
Daha kolay iletişim
Daha rekabetçi toplam maliyet
Sürekli ve yüksek yoğunluklu sondaj yapan bir maden için, bu operasyonel faydalar, marka itibarından daha önemli olabilir.
Komple sondaj paketini oluşturun
DTH darbeli matkap tek başına seçilmemelidir. Darbeli matkap, uç, çubuk, şaft, kompresör, yıkama sistemi ve kaya oluşumu bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Alet değiştirmeden önce şunları gözden geçirin:
Delik çapı ve derinliği
Kaya sertliği ve aşındırıcılığı
Kırılma ve su koşulları
Kompresör basıncı ve hava hacmi
Çubuk ve diş uyumluluğu
Bit-face tasarımı
Gerekli üretim hızı
Metre başına gerçek maliyet
Gaea Rock, madencilik, taş ocağı işletmeciliği, inşaat, tünelcilik ve temel çalışmaları için DTH darbeli matkaplar, DTH matkap uçları, matkap çubukları, şaft adaptörleri ve ilgili sondaj aletleri tedarik etmektedir.
Sondaj kulesi şantiyedeki en görünür makine olabilir. Ancak verimliliğin ve maliyetin büyük bir kısmı, kullanılan ekipman setinde belirlenir.
