DTH matkap uçları sürekli arızalanıyor mu? Bu ipuçlarını kullanarak ömürlerini iki katına çıkarabilirsiniz!
Sondaj operasyonlarında, DTH matkap uçlarının hızlı aşınması yaygın bir sorundur. Sık sık matkap değişimi sadece çalışma programlarını geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda maliyetleri de büyük ölçüde artırır. Doğru yöntemlerle matkap ömrünü önemli ölçüde uzatabilirsiniz. İşte seçimden bakıma kadar tasarruf etmenize ve verimliliği artırmanıza yardımcı olacak pratik bir rehber.
Doğru kısmı seçin - daha akıllıca çalışın, daha çok değil
Kaya türüne uygun • Yumuşak / orta yumuşak kaya: Keski/sivri uçları tercih edin; bunlar daha yumuşak oluşumlara uygundur. • Sert / çok sert kaya: Düğme uçlarını kullanın; sivri uçları asla sert kayaya zorlamayın (dişleri hızla kırar).
Hava basıncını ve ekipman parametrelerini eşleştirin • Düşük basınçlı matkaplar → düşük basınçlı uç modelleri; yüksek basınçlı işlemler → yüksek basınçlı modeller. • Yetersiz hava basıncı → çekiç "boğuluyor" (zayıf darbeler, artan sürtünme); aşırı hava basıncı → aşırı yüklenme ve diş kırılması.
Kule özelliklerine uyun • Bağlantı tipinin (tutma halkası, çapraz pim vb.), çapın ve diğer boyutların matkaba uyduğundan emin olun. • Eksantrik aşınmaya veya eşit olmayan darbe yüklerine neden olan gevşek montajdan kaçının.
İnsan kaynaklı aşınmayı azaltmak için operasyonu standartlaştırın
Delme parametrelerini kontrol edin • Besleme/ilerleme hızı: çok hızlı → daha yüksek sürtünme ve dişin aşırı ısınması; çok yavaş → düşük verimlilik ve dişleri kıran yoğun darbe enerjisi. • Hava basıncı ve hacmi: dengesiz basınç → artan diş yorgunluğu; yetersiz hacim → talaşların uca karşı kötü yıkanması ve yeniden taşlanması.
Kuru ateşleme ve açılı olmayan darbelerden kaçının • Kuru ateşleme riski: Matkap ucu kayaya temas etmediğinde sürekli darbeler, karbür dişlerin veya kaynak bağlantılarının yorulmasına ve kırılmasına neden olabilir. • Açılı olmayan darbeler: Delik saptığında kenar dişleri ekstra yanal yük alır ve parçalanabilir veya deforme olabilir; derhal kule açısını ayarlayın veya bir kılavuz cihazı kullanın.
Zamanında yıkama ve temizleme • Yıkama yollarını açık tutun. Kil veya çatlak oluşumlarda, yapışmış kesikleri temizlemek için periyodik olarak durun; bu, karbür kaybına neden olabilecek yüksek ısıdan kaynaklanan sinterlemeyi önler.
Düzenli bakım ömrünü uzatır
Çalışma Öncesi Kontroller • Karbür dişlerde gevşeklik, aşınma veya kırılma olup olmadığını kontrol edin. • Matkap gövdesinde çatlak olup olmadığını kontrol edin. • Temizleme portlarında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. • Hasarın daha da kötüleşmesini önlemek için çalışmaya başlamadan önce kusurları değiştirin veya onarın.
Çalışma sonrası bakım • Korozyonu önlemek için kesik yüzeylerini temizleyin ve yağlayın. • Bağlantıları güçlendirin: uç gövdesine diş kaynaklarını kontrol edin ve gerekirse yeniden kaynak yapın. • Uzun süreli saklama: pas önleyici yağ uygulayın ve kuru bir yerde saklayın.
Çalışma ortamını ve prosedürlerini optimize edin
Karmaşık oluşumları önceden işleyin • Hatalar, boşluklar veya yumuşak ve sert katmanların dönüşümlü olarak yer aldığı durumlarda, ön patlatma veya ön kırma, uçtaki aşırı şok yüklerini azaltır.
Delik derinliğini kontrol edin • Tek seferde çok derin delmekten kaçının, bu temizlemeyi zorlaştırır; aşınmayı azaltmak için kademeli olarak delin ve kesikleri sık sık temizleyin.
Kaliteli uçlar kullanın • Yüksek sertlikte karbür malzemeleri (örneğin, tungsten-kobalt karbür) ve hassas üretilmiş uçları tercih edin; dişleri daha iyi aşınma ve darbe direncine ve daha uzun bir temel ömre sahiptir.
Bu önlemlerin etkisi
Düğme uçlarının ömrü %20-30 oranında artırılabilir;
Yumuşak kayalarda keski/sivri uçlu uçların ömrü %50'den fazla artabilir.
