Doğru Matkap Çubuğunu Seçmek: "Rafta Ne Varsa Onu Almak"ın Ötesine Geçen Bir Yaklaşım
Tipik bir şantiye alet deposuna girdiğinizde, bir dizi olta kamışı göreceksiniz. Bazıları ekibin gerçekten kullandığı kamışlardır. Bazıları ise altı aydır oradadır çünkü biri yanlış diş tipi sipariş etmiştir ve kimse iadeyle uğraşmak istemez. Ve arkada bir yerlerde, kimsenin hatırlamadığı bir tedarikçiden gelen, hâlâ ambalajında duran bir kamış vardır, çünkü şantiyede hiçbir şeye uymamıştır.
Doğru soruları sırayla ele alırsanız, kaynak çubuğu seçimi karmaşık değildir. Birini atlarsanız, ya uymayan, ya dayanmayan ya da düzgün delmeyen bir çelik elde edersiniz. İşte çerçeve.
İşlemeye matkapla başlayın, çubukla değil.
Her sondaj çubuğu seçim kararı, sondaj makinesinden geriye doğru akar. Sondaj makinesi hangi şaft adaptörünü kullanıyor? Darbe gücü sınıfı nedir? Dönme torku nedir? Önce bunları yanıtlayın.
Şaft adaptörü, tahrik ucundaki dişli bağlantısını belirler. R32 şaft kullanan bir sondaj makinesi, tahrik ucunda R32 dişli çubuklara ihtiyaç duyar. T38 şaft ise T38 çubuklar anlamına gelir. Bu açık gibi görünse de, aynı sahada farklı sondaj makinelerinin farklı şaft standartları kullandığı karma filolar, tam da yanlış çubukların rafta kalmasına neden olan türden bir karışıklık yaratır.
Darbe gücü, çubuk kesitini belirler. 2-3 kW gücünde çalışan küçük el tipi pnömatik matkaplar, 22-25 mm aralığında standart altıgen veya yuvarlak çubukları işleyebilir. 10-15 kW gücündeki orta boy hidrolik zımbalar, R28 veya R32 gibi dişlere sahip 28-32 mm aralığında çubuklara ihtiyaç duyar. 20 kW ve üzeri güçteki büyük üretim zımbaları ise daha kalın kesitlere ihtiyaç duyar; 38 mm veya daha büyük, T38, T45 hatta T51 dişlere sahip çubuklar gereklidir. Hafif bir çubuğu yüksek güçlü bir zımbaya takarsanız, diş kökünde yorulma meydana gelir. Ağır bir çubuğu düşük güçlü bir matkaba takarsanız, gerekenden daha kalın çeliği hızlandırmak için enerji israf edersiniz.
Olta kamışını deliğe uygun şekilde ayarlayın.
Delik çapı ve derinliği, çubuk çapını ve uzunluğunu belirler.
Delik çapı için: Çubuk gövdesinin, kesme parçalarının yanından geçebilmesi için yeterli halka boşluğuna ihtiyacı vardır. Çok dar olursa, akış hızı artar ve çubuk gövdesinde ve delik duvarında aşındırıcı aşınma artar. Çok gevşek olursa, çubuk deliğin içinde savrulabilir, sapmaya ve bükülme gerilimine neden olabilir. Kabaca bir kural olarak: çoğu uygulama için çubuk gövdesi çapı, matkap ucu çapının yaklaşık %60-70'i olmalıdır.
Delik derinliği için: çubuk uzunluğu, matkabın ilerleme uzunluğuna ve toplam delik derinliğine uygun olmalıdır. Tek ilerlemeli bir sondaj kulesinde üç metrenin altındaki sığ delikler için, delik başına bir çubuk kullanılır. Daha derin üretim sondajında, diziler halinde çalışırsınız ve dizideki her çubuğun ilerleme strokuna uygun olması gerekir, böylece bağlantı elemanları çubukların eklenmesi ve çıkarılması için erişilebilir konumlara yerleşir. Standart çubuk uzunlukları — 3,05 m, 3,66 m, 4,27 m (emperyal pazarlarda 10, 12, 14 fit) — yaygın ilerleme uzunluklarına uydukları için standarttır. İlerleme strokunuz gerçekten gerektirmediği sürece, alışılmadık uzunluklarda özel sipariş vermeyin.
Diş standardını seçin
Vida seçimi sadece şafta uygun olanı seçmekle ilgili değildir. Farklı vida tiplerinin farklı özellikleri vardır:
R-diş parçacıkları (R28, R32, R35, R38)Bunlar, kolay takma ve çıkarma için tasarlanmış yuvarlak profilli halat dişleridir. Tünel açma ve sürükleme çubukları için en yaygın standarttır. R32, orta boy sürükleme makineleri için en çok kullanılan modeldir. R38 ise orta boy ve ağır üretim makineleri arasındaki boşluğu doldurur.
T-dişler (T38, T45, T51)Trapezoidal dişler, daha yüksek torku kaldırabilen düz tepeli bir profile sahiptir. Daha yüksek dönüş torkunun olduğu büyük üretim sondaj makinelerinde kullanılırlar. T38, madencilikte kullanılan jumbo sondaj makinelerinde yaygındır. T45 ve T51 ise en ağır üretim sondajı için kullanılır.
Konik bağlantılar(Tipik olarak 7°, 11° veya 12° koniklikler) diş yerine sürtünme uyumu kullanırlar. El tipi pnömatik aletlerde ve küçük teçhizatlarda standarttırlar. Çubuk erkek konik, uç ise dişi sokete sahiptir. Aşınacak veya çapraz diş açacak diş yoktur, ancak konik uyumun hassas olması gerekir - yerleştirme derinliği en az 25 mm, temas alanı en az %60 olmalıdır.
Aynı telde farklı diş standartlarını karıştırmayın. Bir katalogda R32-T38 adaptörü bulunabilir, ancak her adaptör bir eklem ekler ve her eklem bir gerilim yoğunlaşma noktası ve potansiyel bir arıza noktasıdır.
Kayayı hesaba katın
Sert ve aşındırıcı kayaçlar, daha iyi yüzey sertliğine ve daha derin kaplama derinliğine sahip çubuklar gerektirir. Çubuk gövdesi kuyu duvarına sürtünür ve aşındırıcı oluşumlarda bu temas, çubuk çapını aşındırır. Sığ kaplama sertleştirmesine sahip bir çubuk, dişler tamamlanmadan önce sertleştirilmiş tabakayı aşındırarak, hızla aşınan yumuşak çekirdek çeliği açığa çıkarır.
Kırıklı, bloklu zemin, daha yüksek tokluğa ve daha iyi yorulma direncine sahip çubuklar gerektirir. Kırıklı zeminde çubuklar daha fazla bükülmeye maruz kalır; bu bükülmeler kuyu sapmasından, matkap ucunun kırık düzlemlere takılmasından ve telin kırık bölgelerden esnemesinden kaynaklanır. Aşındırıcı aşınma için optimize edilmiş (yüksek yüzey sertliği, sığ kılıf) bir çubuk, kırıklı zemin için çok kırılgan olabilir.
Yumuşak ve düzgün zemin, çoğu sondaj çubuğu türü için uygundur; bu nedenle kolay sondajlarda sondaj çubuğu seçimine nadiren dikkat edilir. Sorunlar, kaya zorlaştığında ortaya çıkar.
Çelik Kalitesi: Gözle Görülmeyen Şeyler
İki çubuk, teknik özellikler sayfasında tamamen aynı görünebilir - aynı diş, aynı çap, aynı uzunluk - ancak yer altında tamamen farklı performans gösterebilir. Aradaki fark, kullanılan çelik ve uygulanan ısıl işlemdedir.
Kaliteli bir çubukta aranacak özellikler şunlardır: çelik kalitesi özel bir sondaj çeliği alaşımı olmalı (genel yapısal çelik olmamalı), kılıf derinliği belirtilmeli ve tutarlı olmalı, kılıftan çekirdeğe sertlik geçişi kademeli olmalı (gerilim süreksizliği yaratan ani bir düşüş olmamalı) ve diş yüzeyi pürüzsüz olmalı, kökte görünür işleme izleri bulunmamalıdır.
Sertlik profilleri, mikroyapı görüntüleri ve boyutsal inceleme verileri sağlayabilen bir tedarikçi, sürecini kontrol eden bir tedarikçidir. "Bana güvenin, bu kaliteli çelik" diyen bir tedarikçiyi, toplu sipariş vermeden önce test etmek isteyebilirsiniz.
Karar Dizisi
Bir dahaki sefere olta kamışı sipariş ederken, şu sırayla ilerleyin:
Matkap hangi şaft diş tipini kullanıyor?
Etki gücü sınıfı nedir?
Deliğin çapı ve derinliği nedir?
Uygulamaya uygun diş tipi hangisidir (R, T veya konik)?
Kayaç ne türde; aşındırıcı, çatlaklı mı yoksa homojen mi?
Tedarikçi kalitesini kanıtlayabiliyor mu, yoksa sözüne mi güveniyorsunuz?
Doğru kaynak çubuğu, matkabınıza uyan, deliğinize uygun olan, kayayı işleyen ve çeliğin içeriğini size söyleyebilen bir tedarikçiden gelen çubuktur. Bunun dışındaki her şey, 300. metrede diş kökü koptuğunda pişman olabileceğiniz bir uzlaşmadır.
