Matkap uçlarınızın ömrünün bütçenizin beklediğinden daha uzun sürmesi için altı kural.

Ağızlık aşınması kaçınılmazdır. Ancak ağızlığın erken aşınması kaçınılmaz değildir.

Orta sertlikteki granitte karbür uçlu bir matkap ucu, bileme sınırlarını aşacak şekilde aşınmadan önce yüzlerce metre delme kapasitesine sahip olmalıdır. Eğer sizinkiler bunun yarısında bozuluyorsa – uçlar erken düzleşiyor, bileme sıraları düzensiz aşınıyor, hala kullanım ömrü olması gereken uçlarda mikro çatlaklar oluşuyorsa – sorun kayada değil. Kaya sadece kendi doğal davranışını sergiliyor. Sorun, matkap kontrolleri ile matkap ucu yüzeyi arasında bir şeylerin ters gitmesinden kaynaklanıyor.

İşte bitlerin daha uzun süre canlı kalmasını sağlayan altı kural. Hiçbiri karmaşık değil. Hepsi de para tasarrufu sağlıyor.

Kural 1: Ne Zaman Çekmeniz ve Yeniden Öğütmeniz Gerektiğini Bilin

Bileme süresini aşmış bir matkap ucu size zaman kazandırmaz. Daha yavaş delme yapar, tel üzerinde daha fazla gerilime neden olur ve bileme işleminin profili eski haline getiremeyeceği kadar aşındırır.

Zamanın geldiğini gösteren üç işaret vardır:

Nüfuz oranı %30 düşüyor.Bu kabaca bir tahmin değil, fark ediyorsunuz. Matkap sesi farklı, ilerleme hızı farklı, bir saat öncekiyle aynı değil. Aynı ekipmanla aynı kayada hızınızın üçte birini kaybediyorsanız, matkap ucu size kesici kenarların aşındığını söylüyor demektir.

Aşınma düzlemi, uç çapının üçte bir ila yarısına kadar ulaşır.Düğmelere bakın. Yeni bir uç, kubbeli bir üst kısma sahiptir. Aşınmış bir uç, kaya ile temas ettiği yerde düz bir nokta – aşınma düzlemi – oluşturur. Bu düz noktanın çapı, düğme çapının üçte birine ulaştığında, yeniden taşlama yapın. Yarısına ulaştığında, sınırları zorluyorsunuz demektir. Bunun ötesinde, kubbeyi eski haline getirmek için çok fazla karbür taşlıyorsunuz ve ucun etkili ömrü kısalıyor.

Yılan derisi görünümü veya mikro çatlaklar ortaya çıkar.Yılan derisi görünümü (karbür yüzeyindeki ince çatlakların ağı), termal yorgunluktur. Uç yüzeyi, genellikle aralıklı yıkama nedeniyle çok hızlı ısınıp soğur. Çıplak gözle görülebilen mikro çatlaklar, karbürün bozulduğu anlamına gelir. Çatlak bir ucu kullanmaya devam etmeyin. Parçalanacak ve bu parça komşu uçları da etkileyecektir.

Kural 2: Yaka Islak Olmalı, Kuru Değil

Bu konu pazarlık konusu değildir ve sürekli ihlal edilmektedir.

Bir delik açmaya başladığınızda, matkap ucunun etrafında bir delik duvarı yoktur. Ham kayaya dayanır ve darbe enerjisi kaya yüzeyine ve matkap ucuna iletilir. İçinden akan yıkama suyu olmadan, bu enerji hızla ısıya dönüşür. Karbür, sıkıştırmada yüksek sıcaklıklara dayanabilir, ancak gerilmede kırılgandır ve hızlı ısınmadan kaynaklanan termal gradyanlar yüzeyde çekme gerilimi oluşturur.

Uçların bozulmasına yol açan süreç şu şekildedir: Operatör yakaları kurur, uç ısınır, operatör sonunda suyu açar, soğuk su sıcak karbürle temas eder, termal şok mikro çatlaklar oluşturur, mikro çatlaklar darbe altında yayılır ve uç arızalanır. Uç aşınmadı. Termal şok nedeniyle bozuldu.

Tetiği çekmeden önce suyu açın. Matkap ucu yerine oturup delik açılmaya başlayana kadar düşük besleme ve düşük darbe ile delme işlemini gerçekleştirin. Ardından parametreleri yükseltin.

Kural 3: Yıkama Basıncı İsteğe Bağlı Değildir

Sondaj deliğinde kalan kırıntılar sadece penetrasyonu yavaşlatmakla kalmaz. Aynı zamanda, taşlama macunu gibi matkap ucu gövdesine ve ölçüm sırasına sürtünürler. Her dönüşte, matkap ucu yüksek hızda hareket eden kaya parçacıklarından oluşan bir bulamaçla sürtünür. Bu aşındırıcı aşınmadır ve parçacıklar gevşek ve açılı oldukları için, çelik ve karbürün içine garip açılarla girdikleri için, oluşum aşınmasından daha kötüdür.

Yeterli su basıncı (hidrolik/hidrolik-darbeli matkaplar için) veya hava basıncı (pnömatik/DTH matkaplar için) bu parçacıkları hasara yol açmadan önce halka boşluğundan yukarı doğru iter. Yetersiz basınç, parçacıkların matkap ucu yüzeyinde yeniden dolaşmasına neden olur. Matkap ucu aslında kendi talaşlarının içinden delme işlemi yapar. Delme derinliği düşer, aşınma hızlanır ve sıkışma riski artar.

Kural 4: İlk Dişe Işık Tutmak

Bir matkap ucu engebeli kayaya ilk temas ettiğinde, yük genellikle tek bir dişe yoğunlaşır; yani en yüksek noktaya çarpan dişe. İlk temas sırasında tam darbe ve tam ilerleme hızıyla çalışıyorsanız, tüm darbeyi o tek diş alır. Tek dişin aşırı yüklenmesi, özellikle kaya yüzeyinin düzensiz olduğu sert, bloklu zeminlerde dişlerde çatlaklara veya kırılmalara neden olur.

Yakalama işlemi için darbeyi ve ilerlemeyi azaltın. Çekiçle vurmadan önce matkap ucunun tam yüzeyle temas etmesini bekleyin. İlk otuz saniyelik bu kontrol, matkap ucunun kullanım ömründe saatlerce fayda sağlayacaktır.

Kural 5: Her Delikten Sonra Kontrol Edin

Bu takıntılıca geliyor. Sadece otuz saniye sürüyor. Uç yüzeyine bakın. Düzleşmiş düğmeleri, kırık ölçü sırası uçlarını ve ters konikliği kontrol edin; yani uç gövdesinin şafta doğru daralması ve delikte sıkışabilecek bir kama oluşturması durumunu inceleyin.

Ters konik uçlu matkap ucu tehlikelidir. Delikte sıkışabilir ve çıkarılması tüm matkap dizisine muazzam bir yük bindirir. Ters konikleşme oluştuğunu görürseniz, düğmeler hala kullanılabilir görünse bile, matkap ucunu hemen değiştirin.

Eğer matkap ucu yeniden bileme gerektirmeyecek kadar aşınmışsa, onu kullanımdan kaldırın. Beş metre daha fazla delik açmak için yirmi dolar yeniden bileme maliyeti olan bir matkap ucu, son delikten sonra kullanımdan kaldırılmalıydı. Hesaplamayı yapın, hayal kurmayın.

Kural 6: Tuvaleti sifonlamadan asla çalıştırmayın — bir saniyeliğine bile olsa.

Darbeli sondajda, matkap ucu ile kayaç arasında sürtünme ısısı oluşur. Matkap ucundan su veya hava gibi bir yıkama ortamı geçmediği takdirde, bu ısının gidecek yeri kalmaz. Matkap ucunun gövde sıcaklığı hızla yükselir. Kayaçla doğrudan temas halinde olan karbür uçlar ise daha da hızlı ısınır.

Delme işlemi sırasında yıkama işlemini birkaç saniyeliğine bile keserseniz, karbür malzemeyi aşırı bir ısı artışına maruz bırakmış olursunuz. Bunu tekrar tekrar yaparsanız, biriken ısı döngüsü 1. Kuralda bahsedilen mikro çatlamalara neden olur. En kötü senaryo: bir uç deliğin ortasında kırılır, karbür parçaları uç yüzeyinde dolaşır ve komşu uçlar kendi kalıntıları tarafından aşındırılır.

Su akışı durursa veya hava kompresörü devre dışı kalırsa, delme işlemini durdurun. Deliği çok hızlı bir şekilde kapatmaya çalışmayın. Su akışı tekrar başladığında delik hala orada olacaktır. Ancak matkap ucu orada olmayabilir.

Desen

Bu altı kural yeni ekipman veya üstün aletler gerektirmez. Dikkat gerektirir. Uç körelmiş olduğunu gösterdiğinde çıkarın. Yaka ıslak olmalı. İyice yıkayın. Hafifçe başlayın. Hızlıca kontrol edin. Asla kuru çalıştırmayın.

Bu kurallara göre çalışan bir matkap ucu daha fazla metre delme kapasitesine sahip olacak, metre başına maliyeti daha düşük olacak ve normal aşınma sonucu kullanım ömrünü tamamlayacak; acil satın alma siparişi gerektiren ve ekiplerin beklemesine neden olan önlenebilir bir arıza nedeniyle değil.