Tozun "Katil" Olmasına İzin Vermeyin: Tünel Yüzeyleri İçin Sekiz Temel Toz Kontrol Önlemi
Kömür madenlerindeki yeraltı tünel yüzeyleri, madencilerin sağlığı ve maden güvenliği için görünmez bir tehdit olan toza karşı hassastır. Uzun süreli soluma, geri dönüşü olmayan pnömokonyoza yol açabilir ve yüksek toz konsantrasyonları, felaketle sonuçlanabilecek kömür tozu patlamalarına neden olabilir. Bu nedenle, tünelciliğin tüm aşamalarını kapsayan kapsamlı ve çok aşamalı bir toz kontrol sistemi kurmak en önemli güvenlik önceliklerinden biridir. Aşağıda, toz kontrol zincirindeki rollerine göre düzenlenmiş sekiz temel önlem bulunmaktadır.
Tozu kaynağında kontrol altına almak en etkili stratejidir. En büyük toz kaynakları olan delme ve patlatma işlemlerine öncelikle müdahale edilirse, sonraki aşamalar çok daha kolay hale gelir.
Islak delme: Birincil toz öldürücü Sondaj, tünel açma sırasında en fazla tozu üretir. Islak delme, eş zamanlı delme ve su enjeksiyonu kullanır: sondaj çubuğunun ortasından geçen bir su kanalı, yüksek basınçlı suyun doğrudan sondaj deliği tabanına iletilmesini sağlar. Su, sondaj artıklarıyla karışarak onları bulamaca dönüştürür ve tozun havaya karışmasını önler. Bu yöntem, sondaj tozunun %80'inden fazlasını azaltabilir ve standart uygulama olmalıdır. İki operasyonel nokta kritik öneme sahiptir: en az 0,3 MPa basınçlı sabit bir su kaynağı sağlayın ve hem toz kontrolünü hem de sondaj deliği kalitesini düşürebilecek sızıntıları önlemek için sondaj çubuğu contalarını düzenli olarak kontrol edin.
Su Torbası Sıyırma: Patlatma sırasında toz bastırma ve soğutma Patlatma, toz konsantrasyonunda ani bir artışa neden olur. Sıradan sıyırma tek başına tozu durduramaz. Su torbalı sıyırma, sondaj deliği çapına göre boyutlandırılmış su dolu ince film torbalar kullanır ve geleneksel sıyırma malzemesiyle birlikte deliğin tabanına veya ortasına yerleştirilir. Patlatma yükü patladığında torba patlar ve su anında ince bir sis halinde atomize olarak tozun %60-70'ini yakalar ve karbon monoksit gibi zehirli gazların azaltılmasına yardımcı olan bir soğutma sağlar. Genellikle sondaj deliği başına bir ila iki su torbası kullanılır; patlatma öncesi sızıntıyı önlemek için dayanıklı film torbalar tercih edin.
Kaynak kontrolleri kullanılsa bile, bir miktar toz kaçacaktır. Bir sonraki katman, bu tozun yayılmasını önlemek için onu yakalayıp kontrol altına almaya odaklanır.
Patlatma tetiklemeli püskürtme/sisleme: Patlatma tozunun anında engellenmesi Su torbası saplama sistemi tüm tozu yakalayamaz. Yüzeyden 10-15 m uzağa yerleştirilen ve patlatma sinyaline bağlı bir patlatma tetiklemeli püskürtme veya sisleme sistemi, patlama anında otomatik olarak devreye girerek tozu yayılmadan önce hapseden geniş bir sis perdesi oluşturur. Çalışmalara devam etmeden önce parçacıkların çökmesini sağlamak için püskürtme en az 15 dakika boyunca çalışmalıdır. Bazı madenler, daha iyi koruma sağlamak için birden fazla yakalama hattı oluşturmak üzere bir veya iki ek püskürtme bariyeri kullanır.
Tünel duvarlarının ve kaburgalarının yıkanması: İkincil tozların tekrar birikmesini önleme Patlatmadan sonra, gevşek toz tünel duvarlarına ve kaburgalarına yapışır. Bırakılırsa, sonraki kaya bulonlama, malzeme taşıma veya hava akışı bu tozu tekrar sürükleyebilir. Bulonlama veya diğer takip çalışmalarından önce, ekipler duvarları ve kaburgaları yukarıdan aşağıya ve yüzeyden dışa doğru yıkamak için yüksek basınçlı su tabancaları kullanmalıdır. Bu, yapışmış tozu temizler, kaya yüzeylerini ıslak tutar ve ikincil toz oluşumunu önler. Tozun birikme eğiliminde olduğu desteklerin yakınındaki köşelere ve boşluklara özellikle dikkat edin.
Yükleme sırasında ıslatma: Transfer noktalarında toz kontrolü Kaya veya kömürün yüklenmesi ve elleçlenmesi — yükleme makinesinde, konveyör transfer noktalarında ve malzeme yığınlarında — özellikle malzemeler kuru olduğunda, çarpışma ve aşınma nedeniyle toz oluşturur. Bu transfer noktalarında sürekli ve hedefe yönelik ıslatma, malzemeyi nemli tutar ve tozu bastırır. Çalışanlar, yükleyici kovasına, kaya/kömür yığınlarına ve konveyör transfer noktalarına su püskürtmek için hortum kullanırlar. Anahtar: Su hacmini dengeleyin. Çok fazla su, topaklanma ve çamur oluşumuna neden olarak ekipman sorunlarına (örneğin, konveyör kayması) yol açabilir; çok az su ise tozu kontrol altına almaz.
Birincil ve proses düzeyindeki önlemlerden sonra, çok ince solunabilir toz hala kalabilir. Orta katman, hava akımını temizlemek için mekanik sistemler kullanır ve maden havasına etkili bir "yıkama" sağlar.
Hava akışı arıtma: Tünelde ikincil hava temizliği Hava akışı arıtma, orta seviye savunmadır. Tipik sistemler şunlardır: (a) kirli havayı filtre torbaları veya siklonik ayırıcılar aracılığıyla çekerek temiz havayı tahliye eden toz emme fanları; ve (b) perdeden geçen tozu yakalayan yüksek basınçlı su perdeleri. Ekipman genellikle çalışma yüzeyinden 50-100 m uzağa yerleştirilir ve düzenli bakım gerektirir: filtre torbalarını ve kartuşlarını temizleyin veya değiştirin, fanlara bakım yapın ve verimliliği korumak için su perdesi nozullarını temiz tutun.
Islak yöntemler uygulanamadığında, kuru çözümler ve kişisel koruma temel çözümler olarak karşımıza çıkar.
Kuru toz toplama: Su kısıtlaması olan veya uygun olmayan yüzeyler için bir alternatif. Su beslemesi olmayan veya ıslak işlemlerin pratik olmadığı yüzeylerde (örneğin, dengesiz zemin koşulları), kuru toz toplama önemli bir alternatiftir. Sondaj veya transfer noktalarına sızdırmaz toz başlıkları takın ve bunları negatif basınçlı kanallarla kartuş filtreli bir kuru toz toplayıcıya bağlayın. Sistem, başlığın sondaj deliğine veya transfer noktasına sıkıca oturması, tüm kanal bağlantılarının hava geçirmez olması ve tıkanmayı önlemek için filtrelerin düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi için iyi bir şekilde sızdırmaz hale getirilmelidir.
Kişisel koruyucu ekipman (KKD): Son savunma hattı Kaynak ve mühendislik kontrolleri tüm tozu ortadan kaldıramaz; KKD, son koruma olarak bireysel madencileri korur. Çalışanlar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere uyumlu koruyucu ekipman giymelidir:
Solunum cihazları: KN100 sınıfı solunum cihazları kullanın (solunabilir toz için %99,97 veya daha fazla filtreleme); filtre elemanlarını normal koşullar altında her 8 saatte bir, daha yüksek konsantrasyonlarda ise daha sık değiştirin.
Güvenlik gözlüğü: Gözlerinizi tozdan koruyarak konjonktivit ve diğer göz yaralanmalarını önler.
Toz kapakları/kasklar: Yüzey kirliliğini ve tozun ikincil transferini azaltır.
Madenlerde, personelin KKD'yi nasıl düzgün bir şekilde giyeceğini ve kullanacağını bilmesi ve kullanımını asla ihmal etmemesi için kapsamlı eğitim verilmelidir.
Tüm aşamalarda entegre savunma Tünel toz kontrolü, dört aşamada koordineli önlemlere dayanır: kaynak bastırma, proses müdahalesi, akış ortası arıtma ve uç nokta koruması. Islak delme ve kaynakta su torbasıyla temizlemeden, patlama tetiklemeli püskürtmelere, duvar yıkama ve yükleme sırasında yayılmayı sınırlamak için ıslatmaya, ardından kalan tozu gidermek için hava akışı arıtmaya ve son olarak da güvenlik önlemi olarak kişisel koruyucu ekipmana kadar, bu katmanlı yaklaşım tam spektrumlu bir savunma oluşturur.
Modern akıllı madenler giderek artan bir şekilde otomatik püskürtme bağlantısı, gerçek zamanlı toz izleme ve diğer teknolojik yükseltmeleri benimsiyor olsa da, bu sekiz temel önlemin tutarlı bir şekilde uygulanması, madencilerin sağlığını korumak ve tozla ilgili kazaları önlemek için temel dayanak olmaya devam ediyor.
