Farklı Sondaj Çubuğu Tiplerinin Detaylı Analizi ve Alınması Gereken Başlıca Önlemler
Yuvarlak sondaj çubukları, kömür sondaj çubukları ve kaya sondaj çubukları, madencilik ve kömür çıkarımında yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli ürünlerdir ve bu nedenle kaliteleri yakından incelenmektedir. Üretim sırasında, mukavemet ve tokluk arasında denge kurmak yaygın bir teknik zorluktur. Aynı zamanda, yönlü ve yatay kuyular geleneksel dikey kuyu iş yükünün bir kısmının yerini giderek daha fazla aldıkça, sondaj çubukları için performans gereksinimleri daha da zorlayıcı hale gelmiştir. Gerçek operasyonlarda, bir miktar sondaj çubuğu hasarı da kaçınılmazdır.
Spiral sondaj çubukları, jeolojik sondaj çubuklarının yüksek tork kapasitesinden geliştirilmiştir ve öngerilmeli sarım ve tam otomatik kaynak işlemleri kullanılarak tek veya çift sarmal bıçaklarla üretilir. Çapları 42 mm ve altında olan ürünler genellikle spiral sondaj çubukları olarak sınıflandırılır. Çapları 73 mm'ye kadar olan jeolojik spiral sondaj çubukları, mevcut işletme yöntemlerinde değişiklik yapılmadan çeşitli yeraltı madenciliği sondaj makineleriyle doğrudan eşleştirilebilir. Makine, hem sondaj hem de çubuk değişimi için dış silindirik yüzeyi doğrudan sıkıştırabilir, bu da işlemi daha basit ve verimli hale getirirken iş gücü yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır.
Jeolojik spiral sondaj çubukları, orta sert ve sert formasyonlarda derin delik sondajı için uygundur ve etkili kesme artıkları uzaklaştırma sağlar. Standart spiral sondaj çubukları ise daha düşük ağırlık, daha kolay bağlantı ve daha hızlı kesme artığı taşıma imkanı sunarak kömür damarlarında ve kömüre yakın formasyonlarda su arama sondajı için daha uygundur. Pratik uygulamalarda, kullanıcılar mukavemet gereksinimlerini karşılayan en düşük çelik kalitesini seçme prensibini izlemelidir. Sondaj aletlerinin gerçek saha koşullarına göre seçilmesi, tedarik maliyetlerini düşürebilir ve inşaat kazaları olasılığını azaltabilir.
Diş profiline göre, matkap çubuğu bağlantıları genellikle dört tipe ayrılır: İçten Gömme (IF), Tam Delik (FH), Normal (REG) ve Numaralı Bağlantı (NC). Doğru bir dişli bağlantı üç temel koşulu sağlamalıdır: boyutların eşleşmesi, aynı diş tipi ve doğru erkek-dişi diş uyumluluğu. Spiral matkap çubuğunun temel çalışma prensibi şu şekildedir: güç esas olarak sondaj sıvısı ve motor sistemi tarafından sağlanır. Çamur pompası tarafından pompalanan sondaj sıvısı, matkap dizisi boyunca spiral matkap çubuğundaki hidrolik motora akar. Motor giriş ve çıkışı arasında bir basınç farkı oluşur ve bu da rotorun dönmesini sağlar. Tork ve hız daha sonra üniversal şaft ve tahrik şaftı aracılığıyla uca iletilerek sondaj tamamlanır.
Üretimde, ham maddeler öncelikle tahribatsız kalite kontrolünden geçirilmelidir, ardından çelik boru gövdesi ve alet bağlantılarının kaynaklanması yapılır. Kaynak işleminden sonra, kaynaklı bağlantılardaki artık gerilimi gidermek için kaynak sonrası ısıl işlem ve son kaynak bitirme işlemleri gerçekleştirilir. Bitmiş çubukların boyanması ve paketlenmesinden önce, kalite standartlarına uygunluğu sağlamak için sertlik testi, basınç testi ve tahribatsız test dahil olmak üzere çok sayıda kontrol tamamlanmalıdır. Madencilik çelik boruları ve yuvarlak çelik borular, bitmiş matkap çubukları haline gelmeden önce birkaç işleme aşamasından geçer. Boru önce duvar kalınlığını artırmak için kalınlaştırılır, ardından dişler işlenir ve mukavemeti ve genel hizmet performansını iyileştirmek için bir bakır kaplama tabakası uygulanır.
Çubuk gövdesi genellikle özel jeolojik alaşımlı çelik borudan, alet bağlantıları ise alaşımlı yapısal çelikten yapılır. Vakumda sertleştirme ve temperleme işleminden sonra, yorulma dayanımı ve kesme direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir. Gelişmiş sürtünme kaynak işlemleri, burgulu matkap çubuklarına yüksek eğilme dayanımı ve güvenilir kaynak bütünlüğü sağlar. Kullanım sırasında, burgulu matkap çubuğu yan duvarlarda ankraj kablosu delikleri açmak için kullanıldığında, kömür veya kaya tozu helisel oluklar boyunca boşaltılır ve bu da su destekli toz giderme ihtiyacını azaltır veya ortadan kaldırır. Aşağı doğru eğimli yol kazısı sırasında, bu aynı zamanda ön cephede su birikimini azaltmaya da yardımcı olur. Pnömatik kömür matkaplarıyla birlikte kullanıldığında, matkap çubukları hem tünel açma hızını hem de inşaat kalitesini önemli ölçüde artırabilir.
Kullanım sırasında aşağıdaki önlemler şarttır. Hiçbir koşulda farklı diş tiplerine sahip matkap çubuklarını karıştırmayın. Farklı üreticilerden aynı nominal diş tipine sahip çubuklar bile karıştırılmamalıdır, çünkü teknik özelliklerdeki, işleme yöntemlerindeki, takım ve ekipmanlardaki farklılıklar kaçınılmaz olarak tolerans ve diş uyumunda farklılıklara yol açarak güvenlik riskleri oluşturur. Ayrıca, kullanım ömrü veya aşınma durumu büyük farklılıklar gösteren çubukları da karıştırmayın, çünkü bu da çalışma riskini artırabilir. Örneğin, yaklaşık 10 mm uzunluğunda bir veya iki diş dönüşünde lokalize diş hasarı bulunursa, güvenli çalışma sağlamak için tekrar kullanmadan önce derhal onarın.
