Düğme uçları dayanıklıdır. İnsanların onları kırmasının nedeni de tam olarak budur.

Düğme uçlu matkap ucu, şimdiye kadar üretilmiş en yüksek darbe dayanıklılığına sahip matkap ucu tasarımıdır. Çelik yüzey boyunca dağıtılmış çok sayıda karbür uç bulunur. Kırılmaya müsait tek bir kesici kenar yoktur. Keski uçlu matkap uçlarının tek bıçağı gibi aşırı ısınmaya karşı hassas lehim bağlantıları yoktur. Tasarım, darbe yükünü doğal olarak dağıtır ve felaket niteliğindeki arızalara karşı direnç gösterir.

Ve bu dayanıklılık sorun teşkil ediyor. Çünkü keski ucunu asla körelmiş veya kuru halde çalıştırmayı hayal bile etmeyecek operatörler, bir düğme ucunu dayanabileceğini varsayarak sınırlarının çok ötesine zorlarlar. Dayanamaz - sonsuza kadar değil. Bir düğme ucu arızalandığında, hasar birden fazla uçtan ve uç gövdesinden geçerek yayıldığı için, keski ucuna göre daha sert ve daha pahalıya mal olur.

İşte "güçlü ama yenilmez değil" ifadesinin pratikte tam olarak ne anlama geldiği.

İzleme Tuzağı

Bir keski ucu körelince çığlık atar. Delme gücü aniden düşer. Matkap titrer. Operatör bunu kumandalardan hisseder ve devam etmenin anlamsız olduğunu anladığı için ucu değiştirir.

Matkap ucu fısıldıyor. Uçlar yavaş yavaş aşınıyor. Delme derinliği o kadar yavaş azalıyor ki, operatör fark etmeden buna alışıyor — "bu bölümde kaya daha sert olmalı." Matkap ucu delmeye devam ediyor, sadece daha yavaş ve daha yavaş, daha fazla ısı üretiyor, kalan uç kenarlarına daha fazla baskı uyguluyor ve matkap ucu gövdesini inceltiyor.

Fısıltıyı iki işaret bastırıyor:

İç kısımlarda yılan derisi görünümü veya mikro çatlaklar.Ayrıca kaplumbağa kabuğu çatlaması olarak da adlandırılan bu durum, cilalanmış karbür yüzeyinde görülebilen ince çizgilerden oluşan bir ağdır. Bu, termal yorgunluktur. Uç yüzeyi, genellikle aralıklı veya yetersiz yıkama nedeniyle tekrar tekrar ısıtılıp soğutulmuştur. Çatlaklar başlangıçta sığdır, ancak her darbe döngüsü onları daha da derinleştirir. Yılan derisi görünümü gösteren bir uç aşınmış değil, hasar görmüştür. Çatlaklar tüm uca yayılmadan ve parçalanmadan önce yeniden taşlayın.

Nüfuz oranı belirgin şekilde düşüyor.Hayır, sanırım daha yavaş olabilir. Aslında fark edilir derecede daha yavaş. Matkap ucu aynı kaya üzerinde ve aynı teçhizat ayarlarıyla normal hızının üçte ikisiyle delme yaparken, uçlar körelmiş demektir. Beklemeyin. Çıkarın. Körelmiş bir ucu yeniden bilemek, penetrasyonu anında geri kazandırır ve körelmiş bir ucun kesmek yerine taşlamasından kaynaklanan hızlandırılmış gövde aşınmasını önler.

Kimsenin Görmediği Termal Şok

Bu, düğme uçlu matkap uçlarının erken arızalanmasının en yaygın nedenidir ve delme işleminin ilk otuz saniyesinde meydana gelir.

İşte işlem sırası: Operatör deliği kapatır. Henüz su yok – belki vana kapalıdır, belki de matkap ucunun yerine oturmasını bekliyorlardır. Matkap ucu ısınır. Karbür ısıyı hızlı iletir, bu nedenle uçlar ısınır. Ardından operatör su vanasını açar. Soğuk su – yeraltı suyu sıcaklığında, belki 10-15°C – yüzeyde 200-300°C olan uçlara çarpar. Termal şok.

Karbür, sıkıştırmaya karşı güçlü, çekmeye karşı zayıftır. Hızlı soğuma, uç yüzeyini gerilime maruz bırakır. Mikro çatlaklar oluşur. Operatör hiçbir şey görmez; çatlaklar çıplak gözle görülemez. Ama oradadırlar ve her darbeyle büyürler ve üç vardiya sonra bir uç kırılır ve herkes uç kalitesini suçlar.

Çözüm son derece basit: Tetiği çekmeden önce suyu açın. Yakayı ıslatın. Su, ilk darbeden itibaren ucu soğuk tutar. Termal döngü yok, şok yok, mikro çatlak yok. Sondaj döngüsüne sıfır zaman ekler ve uç kalitesinin ne kadar iyi olursa olsun düzeltilemeyecek arıza modunu önler.

Yem Kuvveti Yanlış Anlayışı

Düğme uçlu matkap uçlarının performans göstermesi için yüksek besleme basıncına ihtiyaç duyduğuna dair yaygın bir inanış var. Oysa ihtiyaç duymazlar. İhtiyaç duydukları şey, daha düşük bir besleme basıncıdır.yeterliUçların kaya ile temasını sağlamak için besleme yapın — sekme yok, boş atış yok — ve hepsi bu.

Aşırı besleme basıncı üç şeye neden olur ve bunların hepsi kötüdür. Dönme torkunu artırır ancak penetrasyonu artırmaz. Dönme aşamasında karbürü aşındırıcı kayaya daha sert bastırarak uç aşınmasını hızlandırır. Ve özellikle uç yüzeyinin tam temas halinde olmadığı düzensiz veya kırık zeminlerde, uç gövdesini bükülmeye zorlar.

Doğru şekilde beslenen bir düğme uçlu matkap ucu hızlı deler, eşit şekilde aşınır ve tüm uçları sağlam bir şekilde kullanım ömrünü tamamlar. Zorla beslenen bir düğme uçlu matkap ucu ise yaklaşık aynı hızda deler, ölçüm sırasını düzensiz bir şekilde aşındırır ve kırık veya eksik uçlarla kullanım ömrünü tamamlar. Teknikteki bu fark hiçbir şeye mal olmaz, her şeyi kazandırır.

İşlevsel Yaşam Döngüsü

Düzgün çalışan bir düğme uçlu matkap ucu, birden fazla bileme işleminden geçer. Her işlemde: uçlar orijinal kubbe profiline kadar taşlanır, uç gövdesi ters konikliği gidermek için düzeltilir ve yıkama delikleri temizlenir. Kaliteli bir matkap ucu, uçlar çok kısa veya gövde çok aşınmış hale gelmeden önce dört, beş, hatta altı bileme işlemine dayanabilir.

Bu döngüleri elde etmenin anahtarı, uç yeniden bileme penceresini geçmeden önce yakalamaktır. Uç aşınma düzlemi çok genişlediğinde, yeniden bileme işlemi kubbeyi eski haline getirmek için çok fazla karbür çıkarır. Uç gövdesi ciddi şekilde ters konikleştiğinde, onu geri bilemek çok fazla çelik çıkarır. Aşınma hızlandığında yeniden bileme penceresi hızla kapanır ve uç körelmeye başladığında aşınma hızla hızlanır.

Matkap ucu delmeyi bıraktığında değil, düzenli bir program dahilinde kontrol edin. Aşınma düzlemi için uç çapının 1/3 ila 1/2'si kadar bir mesafeye ulaşıldığında, gözle görülür çatlaklar olduğunda veya ölçülebilir ters koniklik oluştuğunda yeniden bileme yapın, sezgisel olarak değil. Beş kez bileme yapılan bir matkap ucu ile iki kez bileme yapılan bir matkap ucu arasındaki fark, büyük ölçüde operatörün matkap ucunu ne zaman bileme makinesine götürmeye karar verdiğine bağlıdır.

Özetle

Düğme uçları, sektördeki en toleranslı uçlardır. Ancak toleranslı olmak, bağışık olmak anlamına gelmez. Yakası kuru çalışan, aşırı ilerlemeyle zorlanan ve uçlar düzleşene kadar ihmal edilen bir düğme ucu arızalanacaktır. Bunun nedeni ucun kötü olması değil, operatörün dayanıklılığın yenilmezlik anlamına geldiğini varsaymasıdır.

Zorlu olmak, başarısızlık öncesinde daha fazla uyarı almak anlamına gelir. Ancak bu, uyarıyı görmezden gelebileceğiniz anlamına gelmez.