Çin'in DTH sondaj uçları sementit karbür pazarı ve üretim durumunun analizi
Yurt içi sondaj takımı üreticilerinin ürün grupları arasında, kuyu dibi (DTH) sondaj kuleleri için takımlar, hafif makine sondaj takımları dışında en hızlı büyüyen kategorilerden biri olmuştur. Basınçlı hava çalışma basıncına bağlı olarak, DTH takımları genellikle düşük basınçlı ve orta-yüksek basınçlı tipler olarak ikiye ayrılır. Bu nedenle, bu takımlarla uyumlu DTH delme uçları, çalışma havası basıncına bağlı olarak semente karbür butonları için farklı performans gereksinimlerine sahiptir.
Düşük basınçlı DTH matkapları için sementit karbür 2003 yılı öncesinde, Çin'de düşük basınçlı DTH matkaplarının yıllık üretimi yaklaşık 400.000-450.000 adet seviyesinde sabit kalmıştı. O dönemde, yerel taş ocağı uygulamaları nispeten gelenekseldi ve orta ila derin patlatma deliği delme talebi henüz tam olarak artmamıştı. Bu nedenle, düşük basınçlı DTH matkapları pazarı istikrarlı ancak ölçek olarak sınırlıydı.
2007 yılının ikinci yarısında, Jiangsu, Zhejiang, Fujian ve Guangdong gibi kıyı illerindeki taş ocakları, taş üretimini önemli ölçüde artırmak amacıyla orta derinlikte delme ve patlatma işlemleri için orta çaplı patlatma delikleri kullanmaya başladı. Bu değişim, 90 mm düşük basınçlı matkaplar ve CIR90 tipi darbeli matkaplara olan talepte patlayıcı bir artışa yol açtı. Bu boyutlar, orta çaplı patlatma deliği inşaat gereksinimlerine uygun olmaları, maliyetleri yönetilebilir tutarken çıktıyı iyileştirmeleri nedeniyle seçildi.
Talep arttıkça, birçok matkap üreticisi 90 mm düşük basınçlı DTH uç üretimine geçti ve üretim hızla arttı. Arz ve talepteki hızlı değişim, fiyat dalgalanmalarına da yol açtı. Rekabet edebilmek için birçok tedarikçi fiyat düşürme stratejileri benimseyerek kâr marjlarını daralttı ve pazar rekabetini yoğunlaştırdı.
Günümüzde Çin'de düşük basınçlı DTH matkap uçlarının yıllık üretimi yaklaşık 3 milyon adet olup, bu üretimde 90 mm çapında 9 düğmeli ve 10 düğmeli uç tasarımları ağırlıktadır. Uç başına tipik semente karbür tüketimi yaklaşık 240 g'dır ve bu da yaklaşık 710 ton yıllık karbür tüketimine karşılık gelir. Düşük basınçlı uçlar çalışma sırasında nispeten daha az darbe ve aşınmaya maruz kaldığından, karbür düğmeler üzerindeki performans gereksinimleri o kadar katı değildir. Şiddetli fiyat rekabetiyle birlikte, çoğu üretici maliyetleri düşürmek ve rekabet gücünü korumak amacıyla karbür düğmeler üretmek için orta ila düşük kaliteli tungsten karbür tozlarını tercih etmektedir.
Yüksek basınçlı DTH matkapları için sementit karbür Son yıllarda, yüksek basınçlı DTH sondaj kulelerinin satın alımları istikrarlı bir şekilde artmış ve yüksek basınçlı DTH takımlarına (yaklaşık 1,5 MPa ila 2,2 MPa basınçta çalışan darbeli matkaplar) olan talepte belirgin bir artış yaşanmıştır. Bu durum, daha yüksek delme verimliliği ve derinliği gerektiren projelerde yüksek basınçlı DTH sistemlerinin giderek daha fazla tercih edildiğini göstermektedir.
Artan pazar talebi, birçok üreticinin üretimi yüksek basınçlı takım tezgahlarına kaydırmasına yol açmıştır. Yüksek basınçlı sondaj kulesi satışlarındaki yıllık istikrarlı artış göz önüne alındığında, önümüzdeki beş yıl boyunca yüksek basınçlı DTH takım tezgahlarına olan talebin artmaya devam etmesi ve yüksek basınçlı ürünlerin düşük basınçlı pazar payının bir kısmını kademeli olarak ele geçirmesi beklenmektedir.
Şu anda, yerli üreticilerin yüksek basınçlı DTH uçlarının yıllık üretimi yaklaşık 300.000-350.000 adet olup, çaplar çoğunlukla 115-165 mm aralığındadır; 200 mm'nin üzerindeki uçlar nispeten nadirdir. Tipik diş sayıları 15, 16, 18 ve 20 düğmeli uçlardır. Uç başına semente karbür kullanımı yaklaşık 1 kg'dır ve bu da yıllık yaklaşık 300 ton karbür tüketimi anlamına gelir.
Darbe enerjisi açısından bakıldığında, yüksek basınçlı uçlar daha büyük darbelere ve daha şiddetli aşınmaya dayanmak zorundadır, bu nedenle karbür düğmeler daha yüksek performans gerektirir. Geçmişte üreticiler, yüksek basınçlı işlemler için gereken sertlik, aşınma direnci ve darbe tokluğunu karşılayan düğmeler üretmek için orta ila yüksek kaliteli tungsten karbür tozları kullanmışlardır.
Ancak, üretici sayısının artması ve pazar rekabetinin kızışmasıyla birlikte, bazı üreticiler üretim maliyetlerini düşürmek ve fiyat rekabet gücünü artırmak için son zamanlarda orta-düşük kaliteli tungsten karbür tozlarına geçiş yapmıştır. Bu durum maliyeti düşürse de, uç performansını ve hizmet ömrünü olumsuz etkileyebileceğinden, sektörün ürün kalitesi istikrarını yakından izlemesi gerekmektedir.
